鋁錠的熔鑄處理過程
鋁錠因?yàn)楹玫男阅茉诤芏嘈袠I(yè)得到了廣泛應(yīng)用，保定鋁錠銷售，鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟，熔鑄過程分為三步：
1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，鋁錠銷售報(bào)價(jià)，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。
鋁錠的價(jià)格除了人工成本外由原料產(chǎn)生成本主要有氧化鋁成本、電費(fèi)成本、陽(yáng)極炭塊的成本，這三個(gè)地方就是造成鋁錠成本主要方面。其他的比如氯化鹽等對(duì)于其成本的影響都比較小。
在選購(gòu)鋁錠的之前，首先確定鋁錠的型號(hào)以便確定實(shí)際工作，這是在工作過程中的有效前提。價(jià)格因素是人們較關(guān)注的項(xiàng)目，不少人因?yàn)槊つ繌谋姷男睦韺?dǎo)致理論上的判斷，因此我們要正視這個(gè)問題，一定要看在決定價(jià)格。
鋁錠常見的生產(chǎn)缺陷有哪些
1、裂紋：產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，鋁錠銷售廠家，增加了金屬的熱裂性或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤(rùn)滑油時(shí)，錠的表面和角部也會(huì)產(chǎn)生裂紋。
2、氣孔：這里所說(shuō)的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時(shí)逸出，凝固后---成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。
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