刀具切削角度可以相對(duì)徑向平面和軸向平面定位成正前角、負(fù)前角和零前角。由于零前角會(huì)引起整個(gè)切削刃同時(shí)與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對(duì)平面銑削接觸方式有影響，鋁用銑刀，為了使刀具受沖擊小，降低刀具破損程度，銑刀刀粒，避免stuv 的面接觸方式，在考慮刀具切入角的同時(shí)，也要將面銑刀的幾何角度考慮進(jìn)去。徑向和軸向前角的組合決定切削角，常用的基本組合方式包括：徑向負(fù)前角和軸向負(fù)前角；徑向正前角和軸向正前角；徑向負(fù)前角和軸向正前角；徑向正前角和軸向負(fù)前角。 軸向和徑向前角均為負(fù)值下簡(jiǎn)稱“雙負(fù)”的刀具多用于鑄鐵和鑄鋼的粗加工，但要求機(jī)床功率高和剛性足夠大。“雙負(fù)”的刀片其切削刃強(qiáng)度高，能經(jīng)受大切削載荷。雙角均負(fù)的刀具還需要機(jī)床、工件和夾具的剛性高。 軸向、徑向前角均正下簡(jiǎn)稱“雙正”的刀具由于增大了切削角，因此切削輕快且排屑順利，但切削刃強(qiáng)度較差。該種組合方式適用于加工軟材料和不銹鋼、耐熱鋼、普通鋼和鑄鐵等。 在小功率機(jī)床、工藝系統(tǒng)剛性不-及有積屑瘤產(chǎn)生時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用該種組合形式。 徑向負(fù)前角和軸向正前角的組合，負(fù)的徑向前角提高了切削刃的強(qiáng)度，而正的軸向前角又產(chǎn)生了一個(gè)剪切作用力。該種組合方式加工時(shí)切削刃抗沖擊性能較強(qiáng)，切削刃也較鋒利，因此適用于鋼、鑄鋼和鑄鐵大余量銑削。 徑向正前角和軸向負(fù)前角使斷屑向中心以下方向，使得切屑會(huì)刮傷被加工表面，故排屑不佳。
為了延長(zhǎng)模具的使用壽命，切割材料的硬度也有上升趨勢(shì)，對(duì)高硬度材料的使用壽命和加工效率提出了更高的要求。通常，我們可以從三點(diǎn)選擇立銑刀：
1、根據(jù)加工工件的類型和硬度選擇刀具涂層的類型。例如，當(dāng)加工硬度低于hrc40的工件時(shí)，如碳鋼可以選擇miracle40涂層。當(dāng)加工硬度約為hrc50的工件時(shí)，如合金鋼s和工具鋼可以選擇miracle涂層。在加工硬度較高的工件時(shí)，可以選擇刀具形狀、硬質(zhì)合金材料和涂層，這些涂層是miracle涂層，用于加工高硬度材料。
2、根據(jù)加工工件的形狀選擇垂直銑刀的頸部形狀。垂直銑刀的頸部形狀分為標(biāo)準(zhǔn)型、長(zhǎng)頸型和錐頸型，可根據(jù)工件的加工-和形狀進(jìn)行選擇。長(zhǎng)頸型和錐頸型可以進(jìn)行深挖加工，在選擇兩者時(shí)應(yīng)考慮干擾角度。同時(shí)，與長(zhǎng)頸型相比，錐頸型垂直銑刀具有較高的剛度，可以-切削條件，實(shí)現(xiàn)-的加工精度量選擇錐頸型立銑刀。
3、根據(jù)加工精度選擇不同球頭精度的立銑刀。立銑刀的弧度精度通常為±10μm，但也有±5μm的-立銑刀，可用于-加工。
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