烘干機(jī)發(fā)生托輪竄動(dòng)怎么辦
產(chǎn)生原因之一：輪帶安裝不正。
烘干機(jī)在安裝輪帶時(shí)，輪帶與筒體安裝不正，食品脫水烘干機(jī)，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。
解決方法：要注重輪帶的安裝，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。
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產(chǎn)生原因之二：兩輪帶加工有誤差。
兩輪帶在精加工時(shí)沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計(jì)要求。
解決方法：嚴(yán)格控制烘干機(jī)的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。
產(chǎn)生原因之三：軸承座安裝、調(diào)整不---。
因?yàn)楹娓蓹C(jī)軸承座安裝不---，造成烘干機(jī)托輪不水平以及四托輪中xin高度不一致。
解決方法：應(yīng)調(diào)整滾筒烘干機(jī)的軸承座，使托輪中xin線應(yīng)平行于筒體中xin線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中xin高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
產(chǎn)生原因之四：托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者定位不---。
主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當(dāng)，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。
烘干機(jī)在運(yùn)行過程中漏油應(yīng)該如何解決
1在運(yùn)行的時(shí)候，由于不及時(shí)清理，容易導(dǎo)致輸油管上的一些油孔被物料的堵塞，砂子烘干機(jī)，導(dǎo)致油管內(nèi)部的油壓的升高，油環(huán)進(jìn)行噴油的量加大，很容易飛濺到設(shè)備以外引起整套烘干機(jī)的內(nèi)外部滲油，因此出現(xiàn)這種情況要及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行整理清洗，疏通噴油孔。
2進(jìn)行噴油的時(shí)候，噴油閥門加大，噴油量大，一般的情況下油會(huì)從噴油孔落到設(shè)備內(nèi)部的一些機(jī)軸上，滄州烘干機(jī)，同時(shí)設(shè)備的告訴運(yùn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)導(dǎo)致油污飛濺，造成設(shè)備的烘干和運(yùn)行難度。針對(duì)這一情況，一定要---對(duì)于設(shè)備的噴油環(huán)節(jié)進(jìn)行微調(diào)，要---在進(jìn)行設(shè)備正常的噴油潤滑的前提下而不導(dǎo)致缺油和油溫對(duì)于設(shè)備的影響。還有一些因素是因?yàn)樵跐櫥娓蓹C(jī)的時(shí)候，由于油被甩出漏油環(huán)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的漏油狀況，要想這類情況的發(fā)生，烘干機(jī)在油環(huán)和油孔之間設(shè)置橡膠板完全隔絕了油類事件的噴濺。還可以通過整個(gè)設(shè)備的零件更換，加大噴油孔的整體面積，這樣可以---油軸的潤滑也不會(huì)造成設(shè)備的堵塞和漏油問題。
烘干機(jī)安裝注意事項(xiàng)：
1.烘干機(jī)起吊就位
使烘干機(jī)筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，干燥酵母烘干機(jī)，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但一定要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等an全措施。
2.安裝小齒輪組裝
a.根據(jù)中xin標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中xin線誤差小于2mm.
b.調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)齒隙加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)較大處測量與確定。
c.調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于百分之70，沿齒高不小于百分之40。
d.直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒有小齒輪組裝。
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