感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用igbt的發(fā)展歷程。
早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為構(gòu)成單級自激振蕩器，把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能，由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低，設備的總體效率一般在50％以下，水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比，晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高，達到85％左右，但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用igbt的感應加熱設備總體效率在90％以上，諧振頻率可達數(shù)百千赫茲，且結(jié)構(gòu)大為簡化，設備---性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以---提高。
頻率選擇感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱---的要求選擇頻率，頻率越高加熱的---越淺。高頻10khz以上加熱的---為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻1~10khz加熱---為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50hz)加熱淬硬層---為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件直徑300mm以上，如軋輥等的表面淬火。經(jīng)驗公式感應加熱淬火表層淬硬層的---，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱---淺，淬硬層---也就淺。頻率f與加熱---δ的關系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為hz；δ為加熱---，單位為毫米mm。
青島天潤高周波電器有限公司高頻加熱產(chǎn)品的優(yōu)勢
---：電磁加熱因線圈本身基本不會產(chǎn)生熱量，---，有色金屬合金熔煉設備，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環(huán)形電纜結(jié)構(gòu)，電纜本身不會產(chǎn)生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命---10年。不需維護，江蘇金屬熔煉，后期基本無維護費用。
： 料筒外壁經(jīng)高頻電磁作用-，熱量利用充分，基本無散失。熱量---于加熱體內(nèi)部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，。
高校節(jié)能： 采用內(nèi)熱加熱方式，加熱體內(nèi)部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節(jié)電30—70%，---提高了生產(chǎn)效率。
準確控溫： 線圈本身不-，熱阻滯小、熱慣性低，有色金屬熔煉銅，料筒內(nèi)外壁溫度一致，有色金屬熔煉坩堝，溫度控制實時準確，明顯---產(chǎn)品，生產(chǎn)。
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