鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。
若按用途分類，可分為：防護(hù)性鍍層；防護(hù)性裝飾鍍層；裝飾性鍍層；修復(fù)性鍍層；功能性鍍層
電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴散到電極和鍍液界面的金屬離子mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬m。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，溫州電鍍廠，即陽極界面上發(fā)生金屬m的溶解，釋放n個電子生成金 。
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金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化如銹蝕，提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。
電鍍時，鍍鋅電鍍廠，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。
因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。
電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件陰極和陽極構(gòu)成的電解裝置。
其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等。
按用途分類可分為：
防護(hù)性鍍層：如zn、ni、cd、sn和cd-sn等鍍層，作為耐---及各種腐蝕環(huán)境的防腐蝕鍍層；
防護(hù)．裝飾鍍層：如cu—ni—cr、ni-fe-cr復(fù)合鍍層等，既有裝飾性，又有防護(hù)性；
裝飾性鍍層：如au、ag以及cu．孫仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等；
修復(fù)性鍍層：如電鍍ni、cr、fe層進(jìn)行修復(fù)一些造價---的易磨損件或加工超差件；
功能性鍍層：如ag、au等導(dǎo)電鍍層；ni-fe、fe-co、ni-co等導(dǎo)磁鍍層；cr、pt-ru等鍍層；ag、cr等反光鍍層；黑鉻、黑鎳等防反光鍍層；硬鉻、ni．sic等耐磨鍍層；ni．viee、ni．c(石墨)減磨鍍層等；pb、cu、sn、ag等焊接性鍍層；防滲碳鍍cu等。
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