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pvc塑料型材的主要性能
pvc 聚化學和物理特性 剛性pvc是使用的塑料材料之一。pvc材料是一種非結晶性材料。 pvc材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、補強劑及其它添加劑。
pvc材料具有不性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
pvc對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如、濃所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
pvc在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數，如果此參數不當將導致材料分解的問題。 pvc的流動特性相當差，其工藝范圍很窄。---是大分子量的pvc材料更難于加工這種材料通常要加入潤滑劑---流動特性，因此通常使用的都是小分子量的pvc材料。 pvc的收縮率相當低，雙色共擠塑料異型材加工，一般為0.2~0.6%。
典型用途供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產品包裝，食品包裝等。歡迎咨詢廣地新材料咨詢更多吧！雙色共擠塑料異型材
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共擠材料的局部加厚或變薄
共擠層的局部加厚或變薄是由兩個因素造成的：
1)由于異形材料的界面作用，多數發生在板坯的拐角處。普通的底料在拐角部位的熔融壓力較低，易于發生崩角。在共擠劑中，如果共擠劑的流動性較好，則其界面作用相對較小，從而使共擠劑更易于填充到邊角，從而導致邊角出現局部加厚。
解決方法：采用小圓角來設計模具的彎頭，盡量減少邊緣影響；
2)由于異型材的局部致密和熔體內部的壓力分布不均勻，造成了這種現象。普通的口模材料的內筋有兩種，一種是外給，另一種是內給。所謂外送料，就是在外壁上開一條溝槽，將外壁流道中的材料引向內筋流道，雙色共擠塑料異型材，而內筋材料則是通過外壁材料來實現的。如果使用外部進料，在進料部分，在進料部分，應適當地加大外壁和內筋接合點的進料，使接頭處的材料密度與其它部分保持一致；而內部進料，則是從導流錐形開始，設有專i用的內筋流道，直到口模出口，再與外壁流道匯合。如果使用內給料器，則要對內筋流路進行適當的設計和調整，以---筋液的壓力、速度與外壁的流量相適應。同時，適當增加模具內部加勁肋的長度，可以有效地---共擠層的局部厚度和厚度。
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共擠表面的凹凸
彩塑復合型材表面的麻點是常見的非常規缺陷。由于其成因的差異，其表現形式也不盡相同。有些麻點為不同程度的斑點，有些為規則或不規則褶皺，魚鱗斑。有時點顆粒較大，有時出現針i眼形狀的氣孔。總之，這些坑坑洼洼的原因主要有：
1、共擠劑的性質和品質的差別：
共擠劑中的成分具有---的配伍性。同時，各成分的工藝特性也應該相近。若加工性能差別太大，則制造過程中的工藝參數調節范圍較窄，而在較低的溫度下，聚合物很難成型；而在較高的溫度下，聚合物很容易揮發，并在共擠層的表面留下一個細小的孔洞；無論共擠料的加工性能如何，若與 pvc材料的性能差距太大，就會產生分層和表面麻點。共擠層表面呈規則曲線、鯊魚皮狀、褶皺等現象，其成因主要有以下三種：第i一，共擠溫度太高。二是共擠劑在制粒時受到的剪力太大，導致聚合物鏈出現了熔融破i裂而形成的鯊魚皮，可以選擇共擠；三是共擠太快會導致共擠機的轉速下降；
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