片和合金刀片有什么區別
硬質合金刀片，就是有韌性，剛度一般，成本較低，受力和受熱都一般.金屬片，車削強度好，有一定的韌性，鑲合金刀具廠，成本高，受熱后形變小.
片，車削剛度-，幾乎無韌性，成較高，受熱后形變小.數控車一般采用高速鋼
硬質合金刀頭分哪些類型和規格硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類yg、鎢鈷鈦類yt和添加稀有碳化類yw三類。
1、yg8(k30)硬度***89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，鑲合金切刀，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
2、yg8n(k20k30)硬度***90適于鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用于不銹鋼的粗加工的精加工。
3、yg6x(k10)硬度***91.0適于合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。
4、yw1(m10)硬度***91.5適于耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工.
5、yw2(m20)硬度***90.5適于耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材、鑄鐵的加工。
6、yw3(m10m20)硬度***92用于不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。
7、ys25(p25)硬度***90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
目前，有數百種不同成分的合金刀片，它們中大部分都采用鈷作為結合劑，鑲合金刀，鎳和鉻也是常用的結合劑元素，鑲合金刀片，另外還可以添加其他一些合金元素。為什么有如此之多的硬質合號？合金刀片制造商如何為某種特定的切削加工選擇正確的刀片材料？ 合金刀片材料性能的優劣是影響加工表面、切削加工效率、刀片使用壽命的基本因素。切削加工時，直接擔負切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好壞大多取決于構成刀片切削部分的材料、切削部分的幾何參數及圓刀片結構的選擇和設計是否合理。
硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但因金剛石砂輪價格昂貴，磨損后不易修復，
因此很多工廠仍采用普通砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，由于硬質合金硬度較高，普通砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生
局部高溫，形成附加熱應力，極易弓|起熱變形和熱裂紋，直接影響刀具使用壽命和加工。
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