永康市喬一機械有限公司生產【壓鑄模具】【注塑模具】【汽車閥體】【汽車起動機】【輪轂】【電動工具】【防盜門門花】
永康喬一與您分享壓鑄模具的設計過程
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，精密壓鑄模具配件，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
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永康喬一與您分享模具硬度不足、硬度不均，咋辦？
產生原因
1模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2模具鋼原始組織中碳化物偏析---或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、---。
3模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行---的球化退火，使模具鋼球化組織---。
4模具表面未除凈退火或淬火加熱時產生的脫碳層。
5模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多；或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
6模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質選擇不當。
7堿浴水分過少，或淬火冷卻介質中含雜質過多，或淬火冷卻介質老化。
8模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足。
9回火不充分及回火溫度過---。
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永康喬一與您分享做好模具設計．通常模具設計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規格書和要求，就是要規定
1模架的材料，型腔，型芯的材料；
2產品的模腔數量；模具的使用壽命；
3壓鑄機臺的噸位；零件的材料和表面處理要求．
4要求高或是重要的外觀零件、透明件的還要規定分型面，精密壓鑄模具廠家，水口的形式和位置，頂針的形式。因為模具廠并不清楚你們產品的要求，如果不做規定，任由模廠自己設計，精密壓鑄模具制造，那么很有可能在重要的外觀表面設置水口，或有鑲塊。
反之，精密壓鑄模具，壓鑄模具設計不合理，諸如：壓鑄零件設計時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的壓鑄機上生產，無---常生產，壓鑄零件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現粘在定模上的現象。
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