機械密封離心泵
機械密封的輔助設施—沖洗裝置
沖洗裝置是機械密封主y要的輔助設施，泵在運轉過程中，密封腔中沉積或形成雜質，山東隔膜泵，必須進行沖洗。否則會因結晶的析出、顆粒雜質的
單級離心泵維護檢修規程
檢修周期
⑴泵體及底座
1.泵體及底座應無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內壁鑄造表面應光滑，在不承受壓力部位發現裂紋或其他可焊補的鑄造缺陷時，按照jb/tq369《泵用鑄鐵件焊補》進行修補。
2.雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應不超過0.1mm，裝配時墊以0.2-0.25mm的紙墊。
3.泵體安裝的水平度：
a.單吸式離心泵：縱向沿泵軸方向0.25mm/m;
橫向垂直于泵軸方向0.10mm/m.
b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05mm/m。 ⑵軸承及軸套
1.泵軸不應有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸---時可作無損深傷，檢測有無裂紋。
2.鍵槽磨損后，可根據磨損情況適當加大，高溫隔膜泵，但d大只可按標準尺寸增大一級，在結構和受力允許時，可在原鍵槽的90°或120°方向另開鍵槽。
3.軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復。
4.軸套材料應符合圖樣；軸套不允許有裂紋，防爆隔膜泵，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。
5.軸套與軸的配合用h8/h8或 h9/h9。
⑶葉輪
葉輪表面及液體流道內壁應清理干凈，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面與非加工面銜接處應圓滑過渡。 ⑷轉子部分拆裝
1.在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動軸承等，如發現被銹蝕咬住，應用---或除銹劑浸泡后再拆，不要---敲擊。
2.轉子裝于泵體內，應使葉輪流道中線對準渦輪室中線。對于雙吸葉輪應用軸套螺母調整葉輪位置，使與兩側密封環端面間隙相等；并應測定轉子的軸向總竄動量，轉子定位時取總竄動量的一半。
⑸滾動軸承
1.滾動軸承的滾子與滾道應無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑，轉動無雜音。
2.檢查與滾動軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，不銹鋼氣動隔膜泵，應符合圖樣規定。
3.軸承壓蓋與滾動軸承端面間間隙應不大于0.10mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與滾動軸承端面的間隙，應根據兩軸承間軸的長度和介質溫度確定，留出足夠的間隙。
4.拆裝滾動軸承應使用拆裝工具或利用壓力機，且方法要正確，不得用錘直接敲擊軸承，裝配后軸承內圈端面應與軸肩靠緊。
5.用加熱法將軸承裝于軸頸時，應在油溫不超過120℃的機油中加熱或使用軸承加熱器，嚴禁直接火焰加熱。 ⑹密封裝置
化工離心泵與其它離心泵相比有以下幾個特點：
耐腐蝕
化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，---泵的安全、穩定、長壽---轉。
耐磨損、耐沖刷
由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等
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