影響拋光機(jī)拋光的因素有哪些呢？
一、工具陰極的表面：工具陰極表面粗糙狀況和表面缺陷，如條紋、刻痕等都會復(fù)印到工件表面，因此，陰極表面應(yīng)光潔、無缺陷、表面粗糙度低。
二、工件材料的合金成分、金相組織和熱處理狀態(tài)合金成分多、含雜質(zhì)多，金相組織不均勻，結(jié)晶粗大等，都會造成溶解蝕除速度的差別，影響表面粗粳度。若工件材料在軋制過程中纖維狀態(tài)---，帶有條狀金相織，非金屬夾雜物呈纖維條狀，則將在工件表面產(chǎn)生條紋。采用高溫均勻化退火，球化退火，減少非金屬夾雜物，多向反復(fù)壓軋等措施，均可---工件表面。
三、工藝參數(shù)主要是電漉密度，通常電流密度較高有利于陽極的均勻溶解。
四、電解液電解液的流速、流向、溫度等影響較大。電解液流速過高，可能引起流場均，局部形成真空，造成溶解不均勻，鑄件研磨機(jī)，影響表面。電解液流速過低，造成蝕除物排除不暢，或排除不及時，氫氣泡分布不均，或電極間隙內(nèi)電解液局部沸騰汽化，產(chǎn)生表面缺陷。當(dāng)電解液流速較低，電流密度過高時，易產(chǎn)生與液流方向一致的不均勻溶解，在工件表面形成細(xì)長溝痕狀縱向條紋。當(dāng)電解液流速過低，電流密度過高，電極極化---，工件表面形成不均勻鈍化膜，其破損處產(chǎn)生不均勻溶解，順液流方向，出現(xiàn)頭大尾小呈蝌蚪狀的凹坑，即麻點。電解液溫度過高，會引起工件表面的局部剝落;電解液溫度過低，鈍化---，引起工件表面不均勻溶解或形成黑膜。電解液過濾不干凈、混有微粒雜質(zhì)，可能被吸附在工件表面上形成絕緣質(zhì)點，出現(xiàn)點狀凸起，或形成短路，造成點狀燒壞。
其他影響因素，如工件表面的潔凈狀況，當(dāng)有油污，就會削弱溶解，產(chǎn)生凸起；電解加工后的表面未清洗干凈，也可能產(chǎn)生小凹坑腐蝕等。
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為什么振動拋光機(jī)在作業(yè)中有時候會出現(xiàn)黃色泡沫呢？部分客戶應(yīng)用振動拋光機(jī)進(jìn)行工件拋光時，會出現(xiàn)拋光劑發(fā)黃的問題。原因總結(jié)以下幾項：
1、拋光時間不達(dá)標(biāo)或機(jī)器內(nèi)部不整潔；
2、檢查拋光液、光澤劑或者光亮劑是否存在問題。一般來說，如果能使用中性或堿性的拋光劑，就盡量使用此類產(chǎn)品，穩(wěn)定性是要比酸性好一些；
3、如果開始是進(jìn)行手工拋光，在拋光前先確認(rèn)產(chǎn)品表面氧化皮是否已經(jīng)拋光，避免造成產(chǎn)品表面拋光后的光澤度不一致或光澤度不夠的現(xiàn)象。
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在具體運用中，拋光機(jī)的皮帶非常容易發(fā)生一些異常現(xiàn)象，包含皮帶機(jī)器設(shè)備難題、滑輪機(jī)器設(shè)備難題、滑輪槽難題、皮帶負(fù)荷難題等。導(dǎo)致這種難題的關(guān)鍵緣故是振動拋光機(jī)的皮帶輪機(jī)器設(shè)備不及時，在安裝全過程中皮帶很有可能太緊或相對性松脫。 因而，需要留意查驗振動拋光機(jī)皮帶輪的機(jī)器設(shè)備是不是優(yōu)良。2個皮帶輪的內(nèi)孔在不一樣的表面上。當(dāng)他們沒有同一側(cè)時，會加快皮帶的損壞速率，造成皮帶掉下來。當(dāng)輪圈固定不動不太好，準(zhǔn)確定位地腳螺栓太松時，滑輪在運作中會造成偏移，進(jìn)而更改滑輪內(nèi)孔。
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