大米加工成套設備使用一段時間后效率降低原因分析
近年來，我國的大米產量不斷提高，給大米加工成套設備的發展提供了充足的原料，加快了我國大米加工行業的發展步伐，不斷增加的市場需求也提高了我國大米加工成套設備廠家的數量，但是這還是不能滿足市場對大米制品的需求，所以提高生產效率成為了各個廠家面臨的問題。大米加工成套設備廠家的一些設備在加工大米時會發現生產加工的量逐漸的變少了，甚至還有生產效率非常的低，調整后才能恢復正常，主要是以下這個幾個方面造成的。
1、研磨物料的容量：大米效率變低的現象有多種多，大米在經逐道研磨，設備的把大米的粒加工打碎，原理就是胚乳被逐漸刮下，隨著皮磨道數的后推，物料的容重便減輕，大米加工成套設備單位流量也降低，中間的加工將會有一定的損耗。
2、物料的粉碎程度：大米加工成套設備在加工大米時，隨軋距的減小研磨區域長度便增加，這時快輥對物料的作用齒數增多而粉碎程度提高，但大米加工成套設備單位流量相應地降低。
3、進入同一研磨系統中物料顆粒的均勻度：當進入同一研磨系統物料顆粒的粒度相差懸殊時，大米的大小不一，加工的研磨程度也不一樣。一些小的顆粒便不會受到研磨作用，這樣就不能發揮大米加工成套設備的作用，大米制品的產量將降低。
4、磨齒的高度：大米加工成套設備在研磨過程中，研磨的部件經過長期的使用也有一定損耗，隨著磨齒的逐漸磨損，研磨齒的距離和位置變化等等的現象，大米加工機械設備廠家，而在磨輥表面上的滑動增加，大米在研磨的設備里不斷的回滾，即物料在大米加工成套設備的研磨區域中的移動速度降低，一套小型加工大米設備多少錢，并由于磨齒高度減少，兩磨齒間隙中的
用戶要注意被脫粒的大米棒含水量不能超過20%。如果含水量過高，則達不到正常的脫粒效果，甚至還會出現無法脫粒現象。在大米加工成套設備開始運轉之前要---將其放置在平坦的地面，---機器能夠平穩牢固地運作，這樣可以避免機器在運轉過程中劇烈震動。
為了安全起見，大米加工成套設備的使用過程中要定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查機械固定齒盤內螺釘。加工成套設備實際工時滿300小時，必須保養機械主軸軸承腔內清洗后更換新潤滑油。
大米加工成套設備使用期間，可以采用“錯峰生產”，通過把能源利用劃分為不同的時期，可以將能源消耗大的生產過程放在用電費率較低的時期。密封為主，吸風為輔，減少和防止粉塵外溢。盡量靠近并對準塵源和含塵氣流的運動方向，在---一定吸塵風速的條件下，能有效地以少的風量，較大限度地排除設備所產生的粉塵。大米加工設備控制好危險斷面風速，防止吸走物料。對于顆粒物料，大米加工機械設備，危險斷面風速為3-4m/s，粉狀物料為0.5-1m/s。
在用電機作動力時，首先要---電源線聯接牢固，還要嚴密地裹封并且注意安裝地線。、一定要注意連續均勻地投入大米棒，寧夏大米加工設備，而且投入量要適宜。如果斷斷續續地投入大米，勢必會影響大米脫粒機的生產效率，若投入大米量過大，機器超負荷運轉，會造成機器卡死，進而導---機燒損，損壞設備。
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