注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
主要類(lèi)型：
橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型---的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是：雖屬間歇操作，但成型周期短，清遠(yuǎn)注塑加工，生產(chǎn)效率快取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動(dòng)強(qiáng)度小，產(chǎn)品優(yōu)異。
注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)的機(jī)直接注入pvc，tpr等材料，---形成鞋底，現(xiàn)今也有pu化學(xué)名聚氨脂注塑機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣。
優(yōu)點(diǎn)：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，故價(jià)格低廉。
在注塑加工時(shí)，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，pvc注塑加工，其結(jié)果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，eva注塑加工，又不利于熔料充模，尤是遠(yuǎn)端注塑件的細(xì)薄結(jié)構(gòu)。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補(bǔ)縮，pa注塑加工，注塑件所產(chǎn)生的縮痕大，但注塑件所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較小；同時(shí)可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過(guò)小，如一些厚壁制品，在注射過(guò)程中定要進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能符合塑料制品的要求，澆口過(guò)小會(huì)造成澆口處過(guò)早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。
脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過(guò)大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周?chē)a(chǎn)生白化或龜裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，比較容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害---。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7 與嵌入金屬件的外徑通用型(c8h8)n基本 上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響比較小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。
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