精密陶瓷零部件加工的特點：
1、精密陶瓷零部件都有尺寸和表面精度要求，但由于燒結收縮率大，無法---燒結后瓷體尺寸的精i確度，因此燒結后需要再加工；
2、精密陶瓷零部件材料有高硬度、高強度、脆性大的特性，屬于難加工材料。
對于精密陶瓷零部件材料，由于其特殊的物理機械性能，只能采用磨削方法進行加工，隨著機械加工技術的發展，目前已可采用類似金屬加工的多種工藝來加工精密陶瓷零件材料。
出于行業竟爭的因素，我們在不斷創造技術與引入設備，就是為了給客戶提供---的精密陶瓷零件燒結與鏡面加工服務。 在制造業精密陶瓷零件的加工中，有一部分需要用到鏡面加工處理，因為它需要---的表面，---它產品的穩定性和。那么，什么叫零件的鏡面加工呢？
鏡面加工精密零件切削加工效果，是提高機械部件使用壽命的有效手段。鏡面——是機械切削加工后，得到---粗糙度的傳統代名詞，能清晰倒影出物品影像的金屬表面。鏡面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面時，稱：鏡面加工。精密陶瓷零件的鏡面效果做出來更是不容易，沒有精密的加工設備是---不可能的，耐磨陶瓷零件加工，在東莞地區也只有少數幾家工廠可以做到精密陶瓷零件的鏡面效果。
燒結精密陶瓷零件的尺寸控制必須嚴格
在燒結精密陶瓷零件制造過程中，有很多工藝如果不注意很容易出問題，---是精密陶瓷零件變形造成的尺寸問題，這樣造成問題是，汽車陶瓷零件加工，批量生產的產品并沒有高精密度，這樣不能符合產品的精密要求，客戶肯定是接受不了。一個加工制造企業如果客戶的達不到，客戶很容易流失，江蘇陶瓷零件，再者如果精密陶瓷零件廠家不能完成高精密的產品制造服務，產品不能得到高的附加值，企業的利潤也會很低。
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