鶴壁鋁合金擠壓工模具設計生產規格齊全

鋁合金擠壓工模具設---產雖然是零部件，也是不可或缺的零部件。關于模具的日常使用，做到以下幾點見增加產品的合格率：

盡量減少每班生產品種，好是每班安排3-5個擠壓品種，提高單套模具一次上機生產量。因為生產品種越多，使用的模具越多，由模具帶走的塞鋁就越多，成品率就會降低。

模具對成品率的影響表現在兩個方面：新模具的試模和在用模具的生產使用。

試模次數越多，消耗鑄錠越多，成品率越低，所以要提高模具的設計、制作水平。

在用模具要---維修、合理氮化、及時保養，---每次上機合格率高，成形度好，---度高。如果每班因為模具維修不合格而發生3—4個擠壓失敗的鑄棒，那么成品率就會下降1個百分點。

鋁合金擠壓工模具設---產是擠壓機部件之一，它是一種用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，它的內襯套是可以卸下的；而長度根據擠壓機噸位確定。既然要用到擠壓模，那自然要有模支承和模墊來配套，支撐是用來---模具和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。

而擠壓機中的模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。為了---模具在擠壓過程中不移位及，與擠壓筒緊密配合，擠壓機中也要設置有壓型嘴，其結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。