剖口時管壁的變形
剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況
(
圖
6
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，
b
，
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為凸模開始將頂部管壁
壓塌，切出小開口，隨著凸模下壓切口逐漸擴大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的
切口在凸模的不同部位擴展的情況不一樣，
如圖
6
—
11d
所示。
刃口由凸模的
“前切面”
和后面切相
交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過程中與管壁材料有摩擦
2010 年 10 月，國院發布《關于加快培育和 發展---新興產業的決定》，明確將端裝備制造業作為當前重點發展和培育的戰略 性新興產業七大重點領域之一，同時明確端裝備制造業要重點發展和培育的五個重點方 向，即航空裝備、星及其應用產業、軌道交通裝備、海洋工程裝備、智能制造裝備。
機械 制造技術正逐漸面向*速度、*效率、*精度、綠色節能、機床智能化、機床微型化及功能 更完善的方向發展。加工設備能夠在線監測工況、獨立自主地管理自己，彎管模具，并與企業的生產管 理系統通信。
導引銷 (沖頭) 設計導引銷 (沖頭) 引導部直徑與材料導引孔間隙，臺灣模具，其尺寸及---壓料板量依材料厚度而設計，導引銷先端形狀大致分為兩種：a.炮形，b.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標準部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速沖壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質、導引孔大小，加工速度等。推拔角度大時較容易修正被加工材料位置，但將變長。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設計(1).沖切母模設計沖切母模形狀設計應考量要項有：a.模具壽命及逃角形狀，b.母模剪角，c.母模分割。(a).模具壽命及逃角形狀：此設計是非常重要的事項，如設計不正確將會造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發生等沖壓加工---現象。(b).母模剪角：外形沖切時為減低其沖切力，鋁材打孔模具，母模可采剪角設計，剪角大時沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(c).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設計彎曲加工用母模設計，為防止回彈及過度彎曲等現象發生，u形彎曲加工用母模部形狀為雙r與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似r形狀。r部形狀經成形研磨或nc放電加工后應施以拋光處理。(3).引伸母模設計引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設計事項，有關角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模r角值大時較易引伸加工，但亦產生引伸產品表面產生皺摺現象，沖角模具，引伸制品側壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模r值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設計。---是引縮加工場合，此直段部有---盡量少。
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