機械密封的檢修
拆下機封后，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：
1、軸彎曲度≤0.05mm，cvd530-200i(6p)機械密封川源水封，軸向竄動量≤0.05mm；
2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；
3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；
4、然后檢修機械密封：
1檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；
2檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；
3檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。
機械密封的安裝前準備工作及注意事項
在安裝機械密封前先必須做好準備工作：
1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，是否符合標準；
2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；
3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心-動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。
腐蝕磨損問題
由于多種原因，例如包括軸承的公差、軸端余隙、振動和主軸偏差，都會使液泵的主軸產生徑向和軸向運動。此外，由于將接觸面之間保持平行是十分困難的，因此機械密封本身的內部產生移動也是很正常的。這類移動往往是由于設備和安裝公差、熱膨脹、管路應力或主軸調試不當所造成。
為了使密封面之間始終保持互相配合，彈簧起到了機械密封與運動主軸之間的恒定調節作用。當旋轉面和主軸之間采用人造橡膠密封時，該彈性體就會在主軸上來回運動。這種重復摩擦動作，會磨蝕主軸上的防腐材料，失去主軸的氧化膜保護層，終會在主軸的摩擦面上形成磨損溝槽，造成液體從溝槽中泄漏，并增加-的維修工作量或甚至更換主軸。為了解決這一問題，一般在填料盒內安裝一個可更換的軸套。
然而，解決腐蝕磨損問題的辦法是去除其內部的動態密封�，F在，大部分主要密封制造廠生產非腐蝕磨損型密封，以防止液泵零件的腐蝕磨損。
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