機械密封是由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。機械密封在石油和化工企業使用非常廣泛，由于其密封性好，性能穩定，泄漏量少，摩擦功耗低，使用周期長，對軸(或軸套)磨損很小，能滿足多種工況要求等特點而被廣泛使用。但是其密封結構復雜，使用條件苛刻，價格高及維修技術---特點，---是機械密封工藝條件溫度、壓力等工藝參數的影響直接關系到設備機械密封的性能和使用壽命，因此，cvd530-200(6p)機械密封川源水封，找出機械密封失效原因及改進措施是---企業安全生產，提高設備使用壽命的重要任務。
機械密封的安裝前準備工作及注意事項
在安裝機械密封前先必須做好準備工作：
1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，是否符合標準；
2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；
3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其余金屬件用清洗并用潔凈的壓縮空氣吹干，仔細檢查務心---動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件“0”形橡膠密封圈應涂上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許涂油。
密封形式或密封材料與密封工況不相適應造成失效
若密封材料選擇不當，則密封很容易因腐蝕、高壓、高速或過熱而損壞。機械密封用于腐蝕性介質時，因密封件經受化學和電化學腐蝕，其摩擦副應選擇既耐腐蝕又耐磨的材料，在強腐蝕性介質中，可選用聚四氟乙烯波紋管，用于高壓介質中時，一般選用雙端面平衡型結構或多端面串聯式密封裝置用于高溫下時，零件應進行穩定性熱處理，且各零件應盡量選用膨脹系數近似材料，高速旋轉設備用的機械密封，應盡量減少轉動零件.
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