烘干房內干燥介質的含濕量呈現出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對安穩的狀況。這是因為在烘干開端階段，烘干房對香菇進行加熱，香菇內的水分開端快速蒸騰，因此烘干機在烘干開端階段呈現出含濕量快速升高的趨勢。在烘干進程中，香菇內部的水分不斷的蒸騰出來，一起烘干機也對濕空氣進行排出，而水分蒸騰出來的速率略大于烘干房排濕的速率，食品烘干機，因此中間烘干進程中干燥介質的含水量呈現出相對安穩但緩慢上升的狀況。到烘干后期，香菇內部的水分幾乎排出，而此時烘干機排濕風機仍進行排濕，因此在烘干后期呈現出干燥介質含水量快速下降的狀況。由烘干房內空氣的含濕量---刻改變曲線也可看出，在烘干的中期，還能夠再稍微加大排濕風機的風量。
烘干機
在傳統香菇烘干工藝的基礎上對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了挑選并加以優化，并對優化后工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，主要內容如下：
1剖析了傳統烘干機的香菇烘干工藝，在傳統香菇烘干工藝的基礎上，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了初步挑選，對熱泵型香菇烘干房烘干工藝給出烘干時刻、排濕溫差和循環風速三個要素，并對每個要素給出兩種不同水平。
2烘干機通過正交實驗設計的辦法對熱泵型香菇烘干房烘干工藝進行了合理優化，得出烘干機的醉佳烘干工藝為：整個烘干進程時長為20小時，烘干起始溫度為35℃，烘干機，烘干進程中溫度緩慢均勻增加到62℃，烘干房內循環風速為3m/s，烘干進程中設定排濕溫差為4℃。
3針對優化后烘干機的烘干工藝展開了烘干實驗，并對該工藝下熱泵型香菇烘干房的烘干特性進行研究，實驗結果表明：該工藝烘干香菇效果較好，香菇烘干后含水量滿意儲藏要求，且具有較好的外觀、色彩和香氣，醉優工藝下熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇相對傳統烘干房烘干后的香菇有較大提高。
烘干機
烘干機側送風上回有回風通道的送風方法在z軸高度0.9及以下時有較大風速，但由于送風口尺寸高度為1m，因此在1m以上高度風速衰減較快。側送風上回無回風通道送風方法下各截面均勻風速全部處于較低的狀態。下送風上回有回風通道送風方法下的烘干房各截面均勻風速大部分處于一個相對較低的水平，烘干機僅在z軸高度1.2m以上有較高風速。下送風上回無回風通道送風方法下烘干房各截面均勻風速均處于相對較低的水平。
香菇堆積區域的均勻速度越大闡明通過該區域風量越大，在烘干機總送風量---的前提下，間接傳熱烘干機，當香菇堆積區域的均勻速度越大時，闡明烘干過程中熱風的使用效率越大。反之，均勻速度小則闡明烘干過程中的熱風使用效率小。因此，在考慮烘干房內送風方法時，烘干機應歸納考慮香菇堆積區域的均勻速度和其速度不均勻性系數。綜上所述，以均勻風速為點評標準時，下送風兩種送風方法不建議選用，兩種上送風方法中有回風通道送風方法下，烘干房內大部分區域有較高風速，而無回風通道送風方法下烘干房內只要較小一部分區域有較大風速。
烘干機觸摸屏設計
觸摸屏具有操作簡略、使用和維護簡潔的特點，只需在屏幕上設置好虛擬的圖片控件即可利用人體觸摸方式輕松完結功用指令的操作。本控制體系采用臺達plc與mcgs觸摸屏聯合控制的方式，經過mcgs人機交互界面推送相關的參數數據以及設置相關的控制按鈕等，完成控制體系不僅能在已知烘干工藝的情況下對物料進行烘干出產的需求，并且能夠根據物料的烘干作用，及時調整烘干工藝，對溫度、濕度和階段進行設置，從而達到多段烘干工藝參數開展實驗研討的目的，進一步擴展本體系的使用范圍。
烘干機操作功用界面
在操作界面首頁上，體系將烘烘干箱內部的環境溫度和果肉內部變化的溫濕度數據，蔬菜烘干機，以及每段烘干溫度參數的設定值，用開關或許狀況指示燈明晰反應在觸摸屏上。界面首頁還提供其他功用入口按鈕，如：前史數據、前史曲線、手動操作、工藝參數設置、各種報警信息的顯示功用。
烘干機風機和壓縮機手主動操作界面：在設備檢驗、烘干機調試或許出產實驗時或許體系運轉進程中出現問題時，可以經過手動去除故障、完成體系的主動與手動的切換及控制，進步體系運轉的靈活性和---性。
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