廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握---，液態(tài)硅膠注射模具廠，---！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，硅膠注射模具，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、---、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
產(chǎn)品變形或縮水(包膠類的硅膠制品容易發(fā)生這種問題)
(1)內(nèi)嵌物件形變溫度過低。
液態(tài)硅膠的---成型溫度一般在110℃~150℃之間，所以內(nèi)嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
解決方案：更換內(nèi)嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
(2)內(nèi)嵌物件受壓力不均導致變形
硅膠包膠產(chǎn)品的內(nèi)嵌物件需要在模內(nèi)有穩(wěn)定---的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均衡。
解決方案：調(diào)整內(nèi)嵌物件的受力部位。
(3)產(chǎn)品結構設計不合理
硅膠縮水率一般比內(nèi)嵌物件(塑膠/五金)大，包膠產(chǎn)品的硅膠部分結構盡量要均勻，液態(tài)硅膠注射模具，不可局部太厚或太薄。
解決方案：建議客戶修改產(chǎn)品結構。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、---、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅膠模具如何清洗：
一般生產(chǎn)模具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選用比較合適的洗模砂根據(jù)硅膠制品模具的形狀打下，然后將洗模砂導入到噴砂機中，然后也將硅膠制品生產(chǎn)模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準硅膠制品生產(chǎn)模具的模腔中，然后逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握---，---！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進，采用---的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、---、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產(chǎn)過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內(nèi)憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入---成型機內(nèi)。然后閉模加壓，使其成型并固化或---，再經(jīng)脫模得硅膠制品，這種工藝適合于熱固性材料加工。
優(yōu)點：
a、可用做成任何形狀；
b、精度高，液體硅膠注射成型模具，商品形狀規(guī)則美麗；
c、顏色鮮艷，而且可以隨意調(diào)色。
缺點：
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm， 定制機臺可做650*650mm；
b、出產(chǎn)過程會發(fā)生許多毛邊和廢品；
c、模具成本相對而已較高，開發(fā)周期長為7-25個工作日不等
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