五金噴涂設備-岳西噴涂設備-特固涂裝噴塑設備制造廠

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設備說明：噴粉房采用不銹鋼板液壓成型，粉末一級回收大旋風體采用冷板噴塑，粉末循環利用率96-98%；粉末二級回收過濾器內部設有多組粉末濾芯，排放空氣為室內排放，超細粉回收效率99.9%；設備特點：粉末循環使用率高，粉末回收效果好，室內排放達標，換色速度快；工作原理：工件由噴粉房頂部懸掛鏈吊掛自動運行，護欄噴涂設備，噴粉過程中，未被工件吸附的粉末落到噴粉房底部，噴粉房底部的蘑菇頭反吹裝置將粉末吹起，粉末隨氣流被吸入大旋風分離器一級回收，此時96%-98%粉末將落入大旋風底部粉末集粉桶，集粉桶設有流化床，粉末流化后被篩粉機自動吸到供粉桶內，粉末循環利用;約有1%-4%超細粉未被大旋風回收，隨大旋風的氣流，超細粉被吹送至粉末二級回收過濾器，小型管件噴涂設備，并被過濾器中的效粉末過濾濾芯所吸附，濾芯內部的高磁脈沖閥間歇工作，將濾芯上的超細粉吹落至底部集粉桶內，此回收的超細粉不能循環使用，定期清理即可

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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現處理目標，這是浸泡方式的-優點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，-是象連續懸掛輸送工件時，除工件在槽內運行時間外，還有工件上下坡時間，岳西噴涂設備，因而使設備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。