在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物，適量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時，則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等)，abs注塑加工，---時可產生氣泡(銀紋)、表面粗糙，對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等---現象，對精密塑件很難---其精度。但是干燥的塑料會引起流動性降低，脆性增加，成型時充模困難，也是不可使用的，這一點要---注意，有的人認為塑料干燥得越充分越好，這是一個錯誤的觀念。
引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;
a、塑料樹脂的平均分子量低;
b、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥;
c、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分，不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規定。
在注塑加工時，小澆口可增加熔料的流速，增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高，其結果是使熔料粘度降低，利于充模。但由于小澆口的阻力大而使注射壓力的損失較大，又不利于熔料充模，尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快，又不利于塑料制品的保壓補縮，注塑件所產生的縮痕大，但注塑件所產生的內應力較小；同時可以縮短注射成型的周期，便于澆口冷凝料的清理掉。有些制品的澆口不宜過小，如一些厚壁制品，pc注塑加工，在注射過程中定要進行兩次以上的補壓才能符合塑料制品的要求，中山注塑加工，澆口過小會造成澆口處過早固化，使補料困難而造成制品缺陷。
完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，塑料外殼注塑加工，應在---的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。
在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間重要，它們對制品的均有決定性的影響。注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。
注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒(特厚制件可---5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍小的壓力值為準。
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