閃蒸干燥機優(yōu)點與優(yōu)勢
1、機室內(nèi)的周向氣速---,且物料的停留時間也很短,這樣就可以達(dá)到、快速、小設(shè)備以及大生產(chǎn)的功效。
2、干燥機室內(nèi)裝有分級環(huán)以及旋流片。室內(nèi)周圍向氣速高,而物料的停留時間短,這樣就可以很有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變---題,而且可以---干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品。
3、可以提供多種加料裝置選擇,其加料連續(xù)也穩(wěn)定,并且在這過程中間是不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
4、閃蒸干燥機還可以有效地增加物料的比重。閃蒸干燥機能夠有效地控制終水份以及細(xì)度,可以通過對加料、熱風(fēng)溫度以及分級器的調(diào)節(jié),石墨閃蒸干燥機,從而---產(chǎn)品的濕含量以及細(xì)度的均勻一致。
5、干燥室內(nèi)裝有分級環(huán)以及旋流片,而且我們可以根據(jù)物料的細(xì)度以及終水份可以調(diào)節(jié)。一些特殊的分風(fēng)裝置,也可以降低設(shè)備的阻力,而且可以有效的提高物料的干燥均勻度。另外還裝有特殊的氣壓密封裝置以及軸承冷卻裝置。
6、閃蒸干燥機還有一個特殊的分風(fēng)裝置,可以降低設(shè)備的阻力,而且還可以有效地提供干燥器的處理風(fēng)量。在閃蒸干燥機的底部還設(shè)置了特殊的冷卻裝置和氣壓密封裝置。
1、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量高。
分析原因:排風(fēng)溫度太低。
處理方法:減少物料進量,提高排風(fēng)溫度。
2、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量低。
分析原因:排風(fēng)溫度太高。
處理方法:加大物料進量,降低排風(fēng)溫度。
3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過快,產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因:1物料進量太大,不能充分蒸發(fā);
2進風(fēng)溫度瞬間下降;
3物料水份含量大。
處理費方法:1減少物量;
2提高進出口溫度合適;
3調(diào)整進風(fēng)口溫度及加料速度;
4重新設(shè)置進料參數(shù)及風(fēng)機風(fēng)量。
4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因:1整個系統(tǒng)的空氣量減少;
2熱風(fēng)的進口溫度偏低;
3設(shè)備存在漏風(fēng),壓縮空氣壓力降低;
4高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法:1檢查離心風(fēng)機的轉(zhuǎn)速是否正常及風(fēng)口的出口蝶閥位置是否正確;
2檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞;
3檢查設(shè)備個組件連接是否密封,清洗除塵布袋或更新布袋
4提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象:產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因:1空氣過濾器效果欠佳,積粉混入成品;
2設(shè)備清理不,原料純度不高。
處理方法:1更換或清洗過濾器,檢查熱風(fēng)入口是否有焦粉情況;
2重新清洗設(shè)備,檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象:主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因:1攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常,電機皮帶磨損---;
2主機內(nèi)存在堵塞,加料速度突然提高 。
處理方法:1開啟攪拌機,更換電機皮帶,停機檢查;
2調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因:1旋風(fēng)分離器效果差;
2除塵布袋安裝處有松動;
3高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法:1檢查旋風(fēng)分離器是否因敲擊、碰撞變形;
2提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象;
3檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損;
4更換高壓沖脈袋式除塵器。