因此需要把變頻器+電機引入到自動控制戰略的pid控制中，使用變頻器取代在線流生產的控制調節閥來實現節能目標的同時還需滿足生產的控制要求。因此變頻器需要引入4-20毫安控制信號，實現4-20ma 信號與變頻器0-50hz對應關系，即控制信號在4毫安時變頻器輸出的頻率為0赫茲，20毫安時變頻器輸出的頻率對應50赫茲，國產紡機變頻器廠家，保守的控制戰略都是如此。
但在實際使用中發現了一個很大的問題。
軸功率與轉速的三次方成正比;根據流體力學原理：液體流量與轉速成正比，根據電機的調速原理：頻率與速度成正比。壓力與轉速的二次方成正比。
管道中的液體流量返回的信號與變頻器輸出的頻率成線性對應，使用變頻器+電機取代調節閥后。但液體的壓力卻與變頻器輸出的頻率平方對應，即變頻器輸出頻率變小剛好滿足液體的流量控制，但液體的壓力變小的幅度比流量---的
那么壓力就會衰減過多，如果流量調節降低幅度過大。造成液體壓力不能到達下游生產設備，引起加壓泵的真空被破壞，加大流體在泵內葉片間的磨損，損壞加壓泵同時也造成電機運轉不出力即干磨，造成很大的能源浪費。
要想自來水能夠到達頂樓至少需要1公斤的壓力，比方：一座高十米的樓房。如果使用變頻器控制加壓泵電機的方式來控制在頂樓自來水的流量，如果頂樓不用水或者用水很少，那么其變頻器接受的控制信號就會接近于4毫安，造成變頻器的輸出接近于0赫茲，國產紡機變頻器生產廠家---，造成電機轉速緩慢，使加壓泵出囗的自來水壓力很小。
塑料擠出機變頻驅動控制分析
在塑料擠出機控制系統中，主電機所消耗的功率是隨著轉速的增加而，且啟動轉矩較大，屬于比較典型的恒轉矩負載[2]。但由于加工物料的不同，擠出機需要的轉速也不同，對于主電機從低速到額定轉速之間都必須有相同的轉矩輸出才能達到率比。
牽引電機是擠出機---的輔助裝置，國產紡機變頻器供應，它的作用是提供一定的牽引力和牽引速度，克服型材冷卻定型過程所產生的摩擦力，使型材以均勻的速度從冷卻定型裝置中引出。因此要求牽引速度必須穩定，并且在一定范圍內可以無級平滑的調速。
4.2 擠出機變頻器控制方式
針對塑料擠出機電機傳動特點，采用變頻器---的控制方式可以進一步提高控制精度。變頻器一般有多種控制方式，主要包括：u/f=c 正弦脈寬調制spwm控制方式，矢量控制vc控制方式，直接轉矩控制dtc控制方式，矩陣式交-交控制方式，電壓空間矢量svpwm控制方式等[3]。
g1-b系列變頻器在擠出機的應用
g1-b系列變頻器用于擠出設備，有高的運行特性，這是因矢量控制型變頻器本身可提供的---的產品性能決定的。
1〉快速處理器提供更高頻率響應
g1-b變頻器內置的處理器，提供高控制精度、快響應頻率及好的動性能。 擠出機的工藝要求主要是控制出口的壓力恒定，設備在剛開始工作時，進行轉速控制，在達到需求壓力時，深圳國產紡機變頻器，要切換為壓力控制。切換過程應該無沖擊，需要變頻器高的控制精度，來接應壓力信號。
2〉矢量控制提供低頻時高扭矩輸出
擠出機的主驅動電機主要通過平行軸斜齒輪減速器減速后帶動螺桿轉動，在基頻以下改變運行速度時為恒轉矩調速。
以往使用v/f控制型變頻器，由于要考慮負載的啟動轉矩，要設定相應的轉矩提升準位，如果轉矩提升設置過高，在低頻輕載時會勵磁太大，容易引起電機----，影響到設備的穩定運行。
采用矢量控制型g1-b系列變頻器，不但能---電機在低頻時---的輸出特性，g1-b系列變頻器的自動節能運行功能會隨轉矩的改變而減少輸出的電流，不但能節省電能，更能消除上述工作---發生的可能性。
3〉轉矩限定和轉差補償，轉速控制精度---千分之五。
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