廊坊高合金鑄件高溫熱處理-豪特機械制造(商家)

加熱溫度是高合金鑄件高溫熱處理工藝的重要工藝參數之一，選擇和控制加熱溫度，高合金鑄件高溫熱處理淬火，是---高合金鑄件高溫熱處理的主要問題。加熱溫度隨---的金屬材料和高合金鑄件高溫熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，廊坊高合金鑄件高溫熱處理，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面高合金鑄件高溫熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學高合金鑄件高溫熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是高合金鑄件高溫熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬

鍛造后的模具鋼應進行調質高合金鑄件高溫熱處理，高合金鑄件高溫熱處理加工，使其得到碳化物均勻分布、細小和擴散的索氏體排列，然后減少精細混亂模具高合金鑄件高溫熱處理后的變形。盡量選擇碳化物偏析小的模具鋼，不要便宜，選擇小鋼廠生產的原材料差的鋼。對碳化物---偏析的模具鋼進行合理鑄造，高合金鑄件高溫熱處理真空爐，破碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除功能的各向---。對于尺寸較大或不能鑄造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化，分布均勻，棱角圓潤，可達到減少模具高合金鑄件高溫熱處理變形的目的。造成模具橢圓的原因是模具鋼中不均勻碳化物的存在，其膨脹系數比鋼的基體安排小30%左右。加熱時阻礙模具內孔膨脹，冷卻時阻礙模具內孔收縮，使模具內孔變形不均勻，使模具圓孔呈橢圓形。一般而言，cr12mov鋼為微變形鋼，不應出現較大變形。