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永康喬一與您分享壓鑄模具表面強化處理工藝
1.滲碳
滲碳是目前機械工業中應用較廣泛的一種化學熱處理方法。其工藝特點是：將中低高碳的低合金模具鋼和中高碳的高合金鋼模具在增碳的活性介質滲碳劑中，加熱到900℃-930℃，使碳原子滲入模具表面層，指紋鎖壓鑄模具工廠，繼之以淬火并低溫回火，使模具的表層和心部具有不同的成分、組織和性能。
滲碳又分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。近期又發展到可控氣氛滲碳、真空滲碳和---離子滲碳等。
2.滲氮
將氮滲入鋼表面的過程稱為鋼的氮化。氮化能使模具零件獲得比滲碳更高的表面硬度、耐磨性能、疲勞性能、紅硬性和耐蝕性能。因為氮化溫度較低500-570℃，指紋鎖壓鑄模具制造，氮化后模具零件變形較小。
滲氮方法有固體滲氮、液體滲氮和氣體滲氮。目前，正在廣泛應用離子滲氮、真空滲氮、電解催滲滲氮和高頻滲氮等新技術，縮短了滲氮時間，并可獲得高的滲氮層。
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永康喬一與您分享各種壓鑄模具表面處理新技術不斷涌現，但總的來說可以分為以下三個大類：
(1)傳統熱處理工藝的改進技術；
(2)表面改性技術，包括表面熱擴滲處理、表---變強化、電火花強化技術等；
(3)涂鍍技術，包括化學鍍等。
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永康喬一與您分享表面改性技術
表面熱擴滲技術這一類型中包括有滲碳、滲氮、滲硼以及碳氮共滲、硫碳氮共滲等。
滲碳和碳氮共滲滲碳工藝應用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，先滲碳、再經1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，河南指紋鎖壓鑄模具，表面硬度可達hrc56～61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發展起來的技術，該技術具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發揮越來越重要的作用。
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