由原武漢鋼鐵學院研制，鞏義市第五耐火材料總廠生產的硅線石磚(h31)，也達到或超過國外j國h31的技術要求。該磚用于武鋼3200m高爐。
根據硅線石磚(h31)的使用部位對硅線石磚的要求，在研制與生產高爐用硅線石磚(h)時須掌握以下幾個問題:
(1)材料選擇上。材料選用alo-sioz-zro，系富鋁區，此處剛玉、莫來石是重要的一個系列。兩個端元材料都有高溫結構強度大或抗熱震和抗侵蝕等特點。如果添加zro，高鋁耐火材料，組分，對抗侵蝕性更有利。
(2)顯微結構控制。研究與生產耐火材料，顯微結構是重要的問題。通過顯微結構控制，-和提高產品的性能。;牌號的硅線石磚，主要是在物相上控制:1)減少玻璃相量，提高制品的抗侵蝕性;2)增加晶相含量，盡量使制品成為全晶質結構。結晶相選用莫來石為主的莫來石剛玉復合材料，另外還有斜鋯石(zro2)相。
(3)采用合理的顆粒級配及高壓成型和加壓振動成型，以降低氣孔率，提高強度。
根據以上對h31牌號硅線石磚研制與生產思路、采用莫來石-剛玉為骨料，硅線石為主要基質，耐火材料，類似高鋁磚的生產工藝，在低于1550℃溫度下煅燒，可制得高爐用的硅線石制品。
(1)耐火度與熔點含義不同。熔點是對晶體單一物質而言。是從固態熔融成液態的平衡溫度。而耐火度則是多種礦物的熔融范圍。誠然晶體礦物的熔點高，互相作用形成的低共熔物的溫度相應也高。
(2)耐火度不能誤解為耐火材料在高溫作用下可以使用的溫度。因為它已完全軟化至喪失機械強度了。例如堿性耐火材料因結合部分于較低溫度下先熔，其損壞基于結合劑的軟化，此溫度遠低于材料的耐火度。一般黏土磚的使用溫度均低于耐火度約200~250℃。
耐火材料是工業窯爐的基礎材料。它在使用中必然受溫度的影響，有時是急變的溫度影響。抗熱震性就是指耐火材料抵抗由于溫度迅速變化產生的熱應力而不破壞的能力。
我國對試樣測試條件:1100℃，水冷;用次數表示。
影響材料的抗熱震性有如下幾個主要因素:
(1)彈性模量低;
(2)線膨脹系數小;
(3)耐火材料主體礦物導熱性高;
(4)結合物成分和主體結構適當。
耐火材料生產工藝中，防火耐火材料，要提高耐火制品的抗熱震性，其基本途徑主要有
(1)改變制品的相組成，獲得低膨脹的礦物，或低膨脹礦物的疊加等，
(2)適當選擇與控制生產條件，使結合物成分和主體結構適當，如形成微裂紋、增大某些制品的物料顆粒等。
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