1、耐火材料在鑄造中的應用場合
1)熔化爐用耐火材料：電爐用耐火材料，沖天爐用耐火材料。
2)澆包用耐火材料。
2、對耐火材料的要求：
1)在高溫條件下使用時，不軟化不熔融，即應具有一定的耐火度;規定耐火度的低限為1580℃，陶瓷耐火材料，低于這個溫度即不屬于耐火材料。
2)能承受結構的建筑載荷和操作中的作用應力，耐火材料產品，在高溫下也不喪失結構強度。
3)在高溫下，應體積穩定，不致產生過大的膨脹應力和收縮裂縫。
4)在高溫急劇變化時，不致崩裂破壞。
5)對熔融金屬、爐渣、氧化皮、爐氣的侵蝕有一定抵抗作用，即具有---的化學穩定性。
6)具有---的耐磨性和抗震性能。
7)外形整齊，尺寸準確，---公差不超過一定范圍
山東耐火材料廠是我國開發高爐用硅線石磚較早的企業。該廠在剖析國外國線石磚的基礎上，于1986年9月成功研制出符合要求的產品。
該廠生產的高爐硅線石磚用硅線石為基質，莫來石、礬土熟料、焦寶石熟料作骨料，加入適量結合黏土以適當的比例與顆粒混合，經混煉、高壓成型和適當燒成溫度而成。硅線石磚的燒成溫度在1350~1400℃之間。這是工藝參數上的一大特色。燒成是在隧道窯中進行的。
綜上所述，在高鋁物料(礬土、莫來石等)中添加硅線石可以制得優zhi耐火材料。
耐火材料是由多種不同化學成分及不同結構礦物組成的非均質體。耐火材料所用原料和制品是由多種成分組成的，耐火材料，主要是熔點較高的氧化物和非氧化物及其所形成的化合物。
化學分析時，主要測定al2o3、sio2、fe2o3、tio2、cao、mgo、k2o、 na2o及灼燒減量(簡稱灼減，用i.l表示)。灼減表征材料加熱分解的氣態產物、氧化損失和有機化合物含量等，對耐火原料、不定形耐火材料的分析有重要意義。不同種類的耐火原料及制品的化學成分不同，高鋁耐火材料，例如黏土-高鋁耐火材料，主要成分是al203、sio2，其雜質成分為fez03、tio、ro 及r2o;硅質耐火材料主要成分是sio2，而al2o3和r2o則是有害雜質;鎂質耐火材料主 要成分是mgo，雜質成分是sio2、al2o3、fe2o3等。由上可見，通過化學分析測得的結果，根據其所含成分的種類和數量，可以判斷原料的純度、屬性和制品的某些性能。
耐火原料或制品的化學成分除了主要成分與雜質成分外，還有添加劑或外加物，用來改變原料或制品的某種功能或特性，如含碳材料的抗yang化劑(金屬al、 si 等)，不定形耐火材料的外加劑或外加物等。
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