在反應釜中通常要進行化學反應，為---反應能均勻而較快的進行，反應釜定制，提，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
反應釜的工作
反應釜多屬間隙操作，有時為---產品，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。
化工生產對反應釜的要求和發展趨勢
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000l以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000l，而其它行業可達120 m3。
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。國外，淮安反應釜，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，反應釜公司，既可---穩定生產，提高產品，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
4、合理地利用熱能，選擇佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后發展的方向
聚合釜有臥式和立式二種，依據原材料及主要用途選用不一樣方式的反應罐，立柱式釜一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動系統、水泵密封設備、支撐等構成。因為客戶因生產工藝流程、實際操作標準各有不同，反應釜找，聚合釜內的攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪增壓式、推動式或框式。攪拌設備在高徑較為大時，可以用雙層攪拌漿葉，也可依據客戶的規定選裝。并在釜內設定風機盤管，釜壁外設定夾套，根據外循環開展傳熱。
反應釜常用于石油化工、橡膠、、染料、等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體上蓋、筒體、釜底、工藝接管等。反應釜體通常采用不銹鋼或復合板、碳鋼或搪瓷搪玻璃。
反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多
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