影響煙氣脫硝技術(shù)的因素
1、不同種類的scr催化劑具有不同的適宜溫度范圍，目前的研究表明：煙氣脫硝反應(yīng)系統(tǒng)溫度在250℃~450℃建議在350℃~400℃之間，當(dāng)反應(yīng)溫度過高或過低，催化劑的性能都將降低，尤其是在高溫區(qū)域使用時(shí)，由于過熱促使催化劑的表面被燒結(jié)，會(huì)影響催化劑壽命�！ �2、催化劑的量應(yīng)根據(jù)脫硝裝置的設(shè)計(jì)能力和操作要求來決定，一般情況下，窯爐脫硝催化劑，增加催化劑量可以提高脫硝性能。在實(shí)際應(yīng)用中，催化劑的初期充填量是設(shè)計(jì)要求的適量和使用期間的損失量之和�！ �3、還原劑注入量一般根據(jù)所要求的煙氣脫硝裝置性能來設(shè)定，以nh3為例，隨著nh3/nox摩爾比的增加，nox的脫除率也增加。nh：量不足會(huì)導(dǎo)致nox脫除率降低；若nh3量過多，nh3氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率加大，也會(huì)導(dǎo)致nox脫除率降低，同時(shí)nh3的排放量增加，形成二次污染。一般控制nh3/nox摩爾比在0.8~1.2之間。
盡管定期做好對脫硝設(shè)備的清潔、保養(yǎng)工作，但還是很有可能因?yàn)橐恍┩庠谝蛩囟鴮?dǎo)致設(shè)備被腐蝕，一般會(huì)反應(yīng)出兩種現(xiàn)象，一種是整體腐蝕，另一種就是局部腐蝕。這兩種不同的腐蝕現(xiàn)象，帶給設(shè)備的影響也不一樣�！ �1、整體腐蝕是指腐蝕現(xiàn)象以相同的速度對脫硝設(shè)備的本身進(jìn)行的整體性的腐蝕，這種現(xiàn)象一般表現(xiàn)為設(shè)備整體都遭到腐蝕的損壞，造成設(shè)備材料的厚度變薄，在沒有出現(xiàn)小范圍腐蝕的情況下，這種整體腐蝕對設(shè)備的影響是比較小的，只要每年的腐蝕程度不要超過標(biāo)準(zhǔn)范圍就可以繼續(xù)正常工作�！ �2、局部腐蝕的情況比較復(fù)雜，可以是一個(gè)點(diǎn)、一個(gè)部位被腐蝕，這種情況會(huì)根據(jù)設(shè)備內(nèi)部壓力的增加或者溫度的升高造成局部腐蝕范圍的擴(kuò)散；還可以是由輸送的介質(zhì)在高速傳輸中對設(shè)備造成的沖刷性腐蝕，窯爐脫硝裝置，由于是脫硝設(shè)備的局部腐蝕發(fā)生的位置比較隱蔽，窯爐脫硝，而且擴(kuò)散的速度非常快，對設(shè)備的威脅遠(yuǎn)---過整體腐蝕，會(huì)造成設(shè)備局部范圍的煙氣或者漿液的泄露，需要在日常工作中加強(qiáng)管理控制�！ ∶鎸煞N不同的腐蝕現(xiàn)象，窯爐脫硝廠家，采取的解決方法也不同，如果是整體腐蝕，那么就要對脫硝設(shè)備進(jìn)行整體的保養(yǎng)維護(hù)，工作量較大；而如果是局部腐蝕，只要針對被腐蝕的部位做好修補(bǔ)工作，就可以使設(shè)備繼續(xù)---的運(yùn)轉(zhuǎn)。所以當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)被腐蝕現(xiàn)象時(shí)，一定要先做好檢查到底是哪種腐蝕現(xiàn)象。
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