化學拋光中出現的缺陷及其糾正措施是在生產的發展過程中不斷總結完善的。很多缺陷的產生都是由于金屬組成及表面狀況引起的，拋光液的組成也會影響拋光，化學拋光生產過程中常見的陷可歸納如下。
(1) 光亮度不足 這是化學拋光中關鍵的事情。光亮度沒有達到預期的目標，其原因可從材料成分和化學拋光工藝兩方面分析。一種拋光液對某幾種組成的材料有好的拋光效果，但當合金成分變化大時拋光的光亮度就會下降。雖然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能達到---。所以，當材料成分變化后化學拋光液也需要作適當的調整。在一些工藝配方中，當氧化劑含量低時或溶液的相對密度低時容易出現光亮度不足的缺陷。
(2) 工件表面有附著物 這種情況有可能是槽液中某些有害的物質的含量超過允許值，這時應采取措施將槽液中的---降到允許范圍內。另外，溶液的相對密度高時可能會使表面出現附著物。
(3) 表面粗糙 化學拋光后的材料表面出現粗糙現象，從槽液的角度考慮可能是拋光反應劇烈，酸性浸蝕過強造成的；從材料角度考慮，內部組織缺陷多時，如鑄造或壓鑄的工件孔隙多也會引起表面粗糙。
(4) 點狀、條狀、塊狀斑痕 該類缺陷有可能是氣體逸出不暢或只沿著工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前處理或水洗效果不佳造成。
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醫方面器械拋光早期缺點有哪些？
工業化制造的產品有個特點，就是隨著工藝技術的不斷進步，制造成本逐漸降低，逐漸可以為越來越多的人提供服務。醫方面器械早期高昂的價格，很大程度的原因在于，拋光精密度要求較高以及拋光效率---低下。
醫方面器械加工需經過線切、深孔鉆、縱切、車削、氧化處理、鈍化處理以及拋光等一系列程序，拋光之前的程序都可以利用現代化設備進行批量加工，唯獨醫方面器械拋光，僅采用機械拋光還不行。因為很多醫方面器械都是異形件，形狀不規則且孔多。傳統機械拋光，無法深入內孔，無法滿足精密度需求，只能人工去操作，自然降低了拋光效率。
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日常，自動拋光機在加工金屬工件時不能達到理想的拋光效果，光澤度不夠強，這是什么原因?實際上，除了自動拋光機本身的性能之外，拋光效果不佳還可能與下面這些因素有關。
1、磨料和拋光膏的選擇一定要科學得當，自動拋光溜光機價格，應該根據材料、尺寸或者工件的形狀選用不同的磨料。并且根據尺寸和形狀選用適當的拋光磨料體型，這里需要注意的是，磨料的大小影響到實際的工作效率和實際的拋光。
2、操作員使用自動拋光機的過程中需要使用新的磨料，這時我們需要檢查自動拋光機上的舊磨料是否已完全清除，如果不清除它們，會影響拋光效果。
3、由于自動拋光機的長期運行，稀釋劑的純度會降低。如果不更換稀釋劑，不銹鋼件去毛刺溜光機，將使用不純的稀釋劑，這將不會得到理想的拋光效果。
4、拋光時間也很重要，如果在研磨過程中，如果每個過程的拋光時間都未達到要求，也就達不到理想的拋光效果。
5、鏡面對自動拋光機的均勻性有---的要求，只有保持一致的速度，掛溜拋光機，才能顯示出理想的效果。
6、對刀頭和研磨膏也有要求。當操作員更換時，必須同時更換兩者。如果您不及時更換任何一個，則無法達到鏡面效果。
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