生產企業按不同需要選用，用其所長，互作補充，往往在同一個企業內采用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產風味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味，而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。
一些從事大批量非風味油生產的大型企業，它可以只用浸出法，核桃仁油多少錢一斤，也可以在用浸出法之前，先有個“預榨”過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補，既充分利用了“來之不易”的原料，又減少了溶劑的用量。除了上述兩大生產工藝之外，在小批量風味油生產中，還有“水代法”、“水溶法”等工藝。
核桃油生產制造生產流程和機器設備預榨在器材上鋪平一個紡織品袋，放進適當的核桃仁，核桃仁油市場價格，將核桃仁包裝成一個個包包(每袋5千克更為適合)，把包裹的核桃仁放人---制作的模具內(模具上面有很多孔，用于出油，模具要有適合的薄厚，能承擔一定的壓力)，每一個料層中間得用薄白鐵皮分隔，以利于料層間油的排出。
隨后充壓，當壓力升至4mpa時，剛開始冒油；壓力升到10mpa時，排出的核桃油非常少，就可泄壓下料。關鍵點是打的包越小，核桃仁油，出油率越高；壓力要少升、勤升，不可以一次變壓過高，不然油非常容易以稠狀噴出來或燃料間流油安全通道封閉式和收攏，出油率反倒降低。
在全部壓榨油全過程中，核桃仁不加溫，沒有熱轉性。榨成的核桃油色淺、晶瑩剔透，出剩余油為仁重的32％上下。核桃餅粕為半脫油情況，粕松散，有核桃原有的香氣，且蛋白質不變，有利于核桃蛋白質的綜合利用。
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