二、旋挖機(jī)漏油的原因：
(1)制造因素
所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果旋挖機(jī)的制造過程中超差，例如：油缸的活塞半徑、密封槽---或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等，密封件就會(huì)有變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能。
(2)裝配因素
液壓元件在裝配中如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，---是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等；裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油，---是防塵圈、密封圈、o形圈等橡膠元件，如果用則使其易老化失去原有彈性，從而失去密封機(jī)能。
3密封件的選擇
旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的---性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、---壓力、負(fù)載情況、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成旋挖機(jī)漏油。另外，附近學(xué)叉車駕駛培訓(xùn)，由于旋挖機(jī)的使用環(huán)境中具有雜質(zhì)和塵埃，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液，從而產(chǎn)生泄漏。
4油液污染
旋挖機(jī)液壓油一旦被污染，將會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)中的元件磨損，密封性能下降，液壓元件容積效率降低，產(chǎn)生內(nèi)---漏。當(dāng)液壓油進(jìn)水時(shí)，會(huì)促使液壓油形成乳化液，降低液壓油的潤滑和防腐作用，加速液壓元件及液壓導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)旋挖鉆機(jī)液壓系統(tǒng)中有空氣時(shí)，將引起---的液壓沖擊，易損壞元件及導(dǎo)管，產(chǎn)生內(nèi)---漏。
不同地層該用哪種旋挖鉆機(jī)鉆具？
旋挖鉆機(jī)在目前的樁工建設(shè)中是為常見的一種設(shè)備，由于每一個(gè)地方的地質(zhì)都不相同，從而在進(jìn)行打樁過程中如何選擇合適的鉆頭成為了關(guān)鍵問題，今天我們就來談?wù)勅绾卧诹私饬斯さ氐牡刭|(zhì)特點(diǎn)后選用旋挖鉆機(jī)鉆頭。
土層雙底撈砂鉆斗：
適用于淤泥、細(xì)砂、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土，部分類土質(zhì)軟巖，如全、強(qiáng)風(fēng)化以及化的泥巖，泥質(zhì)砂巖等;為業(yè)內(nèi)使用為廣泛的鉆頭。
嵌巖雙底撈砂斗：
適用于卵、碎石層，中等風(fēng)化的類土質(zhì)軟巖，如化泥質(zhì)砂巖，泥質(zhì)礫巖等。風(fēng)化程度較高的較硬巖，如全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖等，鉆進(jìn)硬巖時(shí)，常需配合筒鉆及螺旋鉆頭使用。
復(fù)合地基法此法
1是利用樁---同作用的原理，對地基作適當(dāng)處理，提高地基承載力，更有效的分擔(dān)樁基的荷載。常用方法有以下幾種。
2承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定---的土，換成砂石填層分層夯填然后再在人工地基和樁基上施工承臺。
3樁間增設(shè)水泥土樁。當(dāng)樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復(fù)合地基基礎(chǔ)。
修改樁型或沉樁參數(shù)法
1改變樁型。如預(yù)制方樁改為預(yù)應(yīng)力管樁等。
2改變樁入土---。例如預(yù)制樁在貫入過程中遇到較厚的密實(shí)粉砂或粉土層，出現(xiàn)樁下沉困難，甚至發(fā)生斷樁事故，此時(shí)可采用縮短樁長，增加樁數(shù)量，取密實(shí)的粉砂層膨脹土層作為持力層。
3改變樁位。如沉樁中遇到堅(jiān)硬的、不大的地下障礙物，使樁產(chǎn)生傾斜，甚至斷裂時(shí)，可采用改變樁位重新沉樁。
4變沉樁設(shè)備。當(dāng)樁沉入---達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。
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