公司主要從事水電解制氫設備的研發、生產、銷售和售后服務， 對水電解制氫工程的設計、安裝、調試運行和后期保養維修，歡迎新老客戶來電咨詢！
水電解制氫是原材料就是水，不是所有的水都能作為原材料的，必須是高純水才行，而且產生的氫氣和氧氣也會帶走很少一部分水分，電解槽設備，因此在制氫的過程中，需要源源不斷的加水，而且加水的過程中，需要注意電解液液位和濃度，需要保持這兩者的穩定，電解槽，不能偏離太大，補充水是從氫、氧兩側補入。
冷卻水系統
在制氫的過程中，水需要不斷吸收熱能才行，因此必須要不間---電，但是如果電能產生的熱量超過所需要的熱量，就很容易把石棉質的電解小室隔膜將被破壞，而且機器壽命也不會很長，因此在溫度過高的時候就需要降溫，而降溫主要是靠冷卻水帶走。
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氫氣廣泛應用于化學、冶金、電子、電力等工業部門。.在化學化工方面，電解槽廠家，氫是合成氨、有機合成的氫化反應和油脂硬化等的原料。在尼龍、塑料的生產中也都離不開氫，需要加入一定純度的氫氣，生產相應的產品。在冶金工業中，氫氣的使用頗為廣泛。在有色金屬-鎢、鉬、鈦等的生產和加工中，使用高純度的氫氣作為還原氣。
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水電解制氫技術日益成熟，但是在工業中還是沒有辦法-使用，其中重要的因素是生產成本高，但是隨著制氫設備的發展，結合當前的水電解制氫的研究，水電解制氫可能會往這幾個方面發展：
1、提高用電效率，降低耗電量
現在水電解制氫理論生產電壓為1.23伏，但是實際上需要的電壓達到2.4左右，電解槽維修，這樣就浪費的大量的電能，現在很多研究開始嘗試加入催化劑等，提高電量的使用率，例如加入電解溶液、調節溫度等。
2、降---氫設備制造的成本
目前制氫設備的成本---，---是使用稀有金屬，通過研究發現，如果提高電流密度可以提高生產效率，例如把電流密度提高一倍，制氫設備生產能力就能提高一倍。如果采用碳鋼材質并內外化學鍍工藝的設備，這樣可以讓制氫設備更耐久使用，通過增加使用時間，降低成本。
3、進一步生產大型水電解制氫設備
如果現在有些能生產出水電解制氫設備至大產氫可以達到400m3/h。而我們一開始是仿蘇的常壓型，可以產氫量達到200m3/h，但是現在已經被淘汰了，現在制氫設備型化發展。
在水電解制氫過程中，判定產品氫氣是否達標(標準產品氣的確定通常設備生產廠家根據客戶需求而定:諸如氫氣中的微量氧、氫氣值)需通過取相應產品樣氣經微量氧及分析儀在線檢測來進行判定產品氫氣是否達到確定指標。無論是產品氫氣測試，還是微量氧(由于實測氫氣純度較為困難，故一般通過分析氫氣中 含氧量來反推出氫氣純度。)測試，都必須結合氣體分析儀的原理，樣氣采樣條件，配置合適的樣氣預處理。譬如樣氣的壓力、溫度、流量以及過濾粉塵、油污、雜質等都要控制在分析儀的使用允許要求范圍內。為了運行的穩定，維護方便，還要考慮現場定期校驗，現場是否顯示等問題。
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