如果---中含有時(shí)，應(yīng)加入 0.1～0.2 g/l---鈉將去除。磷酸酸洗一般使用濃度為10%～40%，處理溫度可從常溫到80 ℃，不會(huì)產(chǎn)生cl-、so42-腐蝕性殘留物，不銹鋼磷化處理，但成本較高，酸洗速度較慢。也可采用-------混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。工件的尺寸大小和結(jié)構(gòu)狀態(tài)會(huì)影響加工效果。例如對(duì)于低精度的孔加工采用拉削、鉸削、鏜削和磨削等加工方法都可。但是箱體上的孔一般不用拉或磨，而常常采用鉸孔和鏜孔。直徑過大的孔加工不宜采用鉆、擴(kuò)、鉸。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕。
---是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，金屬磷化，使金屬表---備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高磷化膜的基礎(chǔ)。磷化處理溫度為35～55℃。低溫磷化成膜的動(dòng)力主要依靠促進(jìn)劑，磷化處理多少錢一公斤，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，綜合成本較低，是目前涂裝底層處理的主要技術(shù)。如果---中含有時(shí)，應(yīng)加入 0.1～0.2 g/l---鈉將去除。磷酸酸洗一般使用濃度為10%～40%，處理溫度可從常溫到80 ℃，不會(huì)產(chǎn)生cl-、so42-腐蝕性殘留物，但成本較高，酸洗速度較慢。也可采用-------混合酸、磷酸-檸檬酸混合酸。
各種除銹方法中，酸洗除銹是應(yīng)用z為廣泛的方法。酸洗中使用z為常見的是---、---、磷酸。---酸洗不宜超過45 ℃，使用濃度為10%～45%。---適合的溫度為50～80 ℃，使用濃度為10%～25%。根據(jù)單位面積膜層(g/m2)可分為重量級(jí)、次重量級(jí)、輕量級(jí)、次輕量級(jí)4種。通常膜薄附著力好，磷化處理，而膜厚耐蝕性好。涂裝前處理所需膜層為0.5-7.5g/m2，一般鋅系磷化膜控制為1~4.5g/m2，鐵系磷化膜控制為0.2~1g/m2，與粉末涂料配套時(shí)磷化膜控制為1~3g/m2。選擇加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和穩(wěn)定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工；單件小批生產(chǎn)則采用刨削、銑削平面和鉆、擴(kuò)、鉸孔。
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