伺服壓力機，伺服壓裝機又稱伺服驅動壓裝機，是由伺服電機驅動的主傳動油泵，削減操控回路，并能操控液壓壓力機滑塊，一種高的效果節能的壓裝機，因此適用于沖壓、壓力設備等鍛件。那么，伺服壓裝機和一般壓裝機的差異是什么。
1、精細伺服壓力機首要的驅動方式：伺服壓裝機是由伺服電機驅動，用于高的精度滾珠絲杠的壓力設備。壓力直接由伺服電機的轉矩輸出轉換。一般壓裝機由電機油泵驅動，經過換向閥改變方向，然后經過液壓缸進行壓力操作。壓力經過油管和閥體，并有---損失。
2、精細伺服壓力機具有節能：伺服壓裝機是采用伺服電機。當機器處于待機模式時，電機不旋轉。此外，在壓力機設備進程中，速度和功率也發生了改變。在一般壓裝機中，電機在待機時總是轉動，需求---的電量。它在作業中也以恒定的速度旋轉，并且功耗會更高。與伺服電機比較，噪聲也更高。
對精細伺服壓力機而言，其工藝進程一般分為快下、工進、加壓、保壓、泄荷、回程等階段，各個階段所需的作業壓力和流量是不同的，精細伺服壓力機對電機而言，整個加工進程是處于不斷改變的負載狀況，現在絕大部分油壓機采用的是三相異步電動機驅動恒功率變量泵供給動力，盡管可完成超過設定壓力值削減輸出流量的作用，但在整個作業進程中電機一直處于正常運轉狀況，實際上在快下、保壓狀況以及在停取放料狀況可不需求電機驅動油泵作業，如在此狀況電機仍處于作業狀況，一方面電---形成能源的糟蹋，另一方面也形成油液的循環溢流形成油溫的上升，產生大量的熱量，也形成能源糟蹋。
伺服壓力機優勢:
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：
1提高生產率:行程長度可設定為生產---的醉小值。可維持與加工內容相適合的成形速度。
2制品精度高:通過閉環反饋控制，始終---下死點的精度。抑制產品出毛邊，防止---品的產生。
3噪聲低，模具---:通過低噪聲模式即降低滑塊與板料的接觸速度，伺服電子壓力機，與通用機械壓力機相比，大幅減少噪聲。而且模具的振動小，---。
4滑塊運動的可控制性:使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，廣東伺服壓力機，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍如鎂合金的沖壓加工等，適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，智能伺服壓力機，其目的是提高制件的成形。
5節能:取消了傳統機械壓力機的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅動件，簡化了機械傳動結構；潤滑油量少，行程可控；由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。
伺服壓力機伺服電機的旋轉運動通過同步帶或齒輪副及滾珠絲桿副轉換為滑塊的直線運動，通過光柵尺等位移傳感器檢測滑塊的運動來實現閉環控制。其運動特性類似于液壓機，在全行程均可獲得額定壓力。局限性在于滾珠絲桿副承載能力有限，滑動螺旋效率低，壓力機噸位不大。這種結構一般分兩種情況： a. 采用單個伺服電機的傳動結構，常用于螺旋精密壓力機上，如日本aida公司的a-sf壓力機。目前上限扭矩為800kn， 以靜壓力工作。 b. 采用多個伺服電機的傳動結構，此結構主要應用在伺服折彎機、閉式雙點四點壓力機上。其關鍵是多臺伺服電機的同步確控制，如komatsu公司的pas系列交流伺服折彎機，目前規格已有350～1250kn。它克服了液壓系統速度切換時的短暫停留現象，滑塊運動敏捷，當采用4的驅動單元驅動時，伺服壓力機原理，可以方便地補償機身和滑塊的變形，提高制件精度。如玖容的伺服控制閉式雙點精密壓力機，采用了雙伺服電機、雙滾珠絲桿副、并通過混合增力機構驅動滑塊運動。
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