拉絲可以消除鋁合金型材的擦傷、劃傷、加工刀痕跡等。其消除的程度與拉絲的---有關，一般情況而言，拉絲的---越大，對消除鋁合金表面的理物缺陷的能力越強。但對于要求高的拉絲處理在進行拉絲前需要采用磨光或拋光等預處理預先消除工件的表面缺陷，---是對于拉淺的細絲更應如此。拉絲除了上面提到的可以消除鋁合金工件表面缺陷外，更重要的一個作用是拉絲能提高金屬材料的---，為其提供一種很強的裝飾效果以增加產品外觀的美觀度，這也是目前常用的一種裝飾方法。近年來拉絲大量用于多種電子產品的殼體裝飾，如筆記本電腦的鍵盤、面板、手機面板及其他數碼產品相關部件等。
鋁合金表面拉絲是采用拉絲機進行的，對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機，這種拉絲方式根據產品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細粒度砂帶加工出較為細膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結構更為簡單的擦紋機來進行，其絲的粗細同樣可以根據磨塊粒度的粗細來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或寬砂帶拉絲等。關于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設備的操作手冊。
由于鋁和鋁合金底材表面涂膜的附著力較差，因此必須經過表面預處理，使其表面形成一層轉化膜。這不僅能增強涂膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也---提高。鋁及鋁合金的表面處理一般為：堿洗***熱水清洗***冷水清洗***去氧化膜***冷水清洗***冷水清洗***化學轉化***冷水清洗***冷水清洗***去離子水清洗***瀝干***干燥。
鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。
(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由na2co3、na3po4、na2sio3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。
(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在涂裝前必須清除，對于軋制的鋁合金制件可用---、---、qing氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以xiao酸為主。
(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續薄膜。
這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以---／---、磷酸／---和氟氫酸為基礎，轉化膜通常為2．5g／m2，轉化膜形成后，必須用清水清洗，led散熱器鋁型材供應，然后用熱風干燥，以增強膜層的硬度
6氣泡
特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續或非連續分離，表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。
原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時間過長、爐內氣氛濕度高；制品中氫含量過高。
7起皮
特征：制品表皮金屬與基體金屬產生局部脫落現象。
原因：換合金擠壓時，擠壓筒內粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當，在擠壓筒內壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長。
8劃傷
特征：因尖銳的東西如設備上的尖銳物，金屬屑等與制品表面接觸，在相對滑動時造成的呈單條狀分布的傷痕。
原因：工具裝配不正，導路、工作臺不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運輸過程中操作不當，吊具不適合。
9擦傷
特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束或組分布的傷痕。
原因：模具磨損---；因鋁棒溫度過高，模孔粘鋁；擠壓筒內落入石墨及油等臟物；制品相互串動，使表面擦傷;
10麻面毛刺
特征：制品表面呈細小的凹凸不平的連續的片狀、點狀、擦傷、麻點、金屬豆。因呈大片的金屬豆毛刺——小劃道而使制品表面不光滑，每個金屬豆擠壓方向的前面有一個小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。
原因：工具---；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長，粗糙或粘有金屬。
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