4、走刀順序也要講究。粗加工強調(diào)的是提高加工效率，追求單位時間內(nèi)的切除率，一般可采用逆銑。即以zui快的速度、zui短的時間切除毛坯表面的多余材料，基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調(diào)的是---高，宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從zui大逐漸遞減至零，加工硬化程度大為減輕，同時減輕零件的變形程度。
5、薄壁工件在加工時由于裝夾產(chǎn)生變形，即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到zui低限度，可以在精加工即將達到zui后尺寸之前，把壓緊件松一下，使工件自由恢復到原狀，然后再輕微壓緊，鋁型材皮帶線設計，以剛能夾住工件為準完全憑手感，這樣可以獲得理想的加工效果。總之，全鋁型材皮帶線lj1，夾緊力的作用點zui好在支承面上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在---工件不松動的前提下，夾緊力越小越好。
6、在加工帶型腔零件時，加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件，導致銑刀容屑空間不夠，排屑不順暢，造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現(xiàn)象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔，再用銑刀銑削。或者，可以用cam軟件生產(chǎn)螺旋下刀程序。
影響鋁件加工精度和表面的主要因素是該類零件加工過程中容易發(fā)生變形現(xiàn)象，這需要操作者具備一定的操作經(jīng)驗和技巧。
氧化膜的可通過以下辦法檢測；
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測電阻。已生成氧化膜的檢測時有電阻，常壓下不導電。未生成氧化膜的檢測時能導電。
3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時打滑，無劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時有阻力和劃痕。
4.聽聲，已生成氧化膜的擊打時會---清脆聲，未生成氧化膜的擊打時---悶聲。
5.上色檢驗。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
鋁型材在陽極氧化處理后，其氧化膜呈現(xiàn)一種多孔層的結(jié)構(gòu)，而且具有---的吸附能力和化學活性，很容易被污染和腐蝕，所以陽極氧化后的鋁材要進行封孔處理，成都鋁型材皮帶線，以增強鋁基材表面的抗腐蝕性和雜質(zhì)的污染。常用的封孔處理方法有很多，如中溫封孔、冷封孔和高溫封孔，今天來講述一下冷封孔處理方法以及它的優(yōu)缺點。
1、冷封孔的原理
冷封孔也叫低溫封孔，是指將鋁型材置入25-35℃的水溶液中使其發(fā)生水合作用，低溫的環(huán)境使水合反應的速度變慢，水中的氟離子是一種非常活潑的陰離子，且具有---的吸附作用，可與氧化鋁發(fā)生化學反應而生成氟鋁化物；水中的鎳離子水向氧化膜孔中擴散，皮帶線鋁型材型號，與氫氧根離子生成氫氧化二鎳，沉淀于膜孔中，從而起到封孔的作用，可用下列化學方程式表示：
ni2﹢+2oh﹣***ni(oh)?↓
2、冷封孔的優(yōu)點
由于冷封孔的封孔溫度為25-35℃，不用加熱到---溫度，不僅可節(jié)省很多電力能源的消耗，而且對周圍的工作環(huán)境也沒有什么影響。
冷封孔的封孔速度為1min/μm，比熱封孔的速度要快2min/μm，不僅減少了封孔槽的數(shù)量，而且提高了封孔。
冷封孔工藝中可以調(diào)---孔液的濃度，使鎳離子的沉淀反應只在氧化膜中發(fā)生，減少鋁型材表面掛灰的現(xiàn)象。
3、冷封孔的缺點
由于冷封孔的封孔溫度低，各化學物質(zhì)的反應速度都變得緩慢，使得槽液中化學試劑的用量比熱封孔用量要多，在化學反應中氟離子的濃度降低，產(chǎn)生的氫氧根離子使槽液的ph值升高，需要不斷地對槽液進行測試和調(diào)整，不僅增加作業(yè)人員的工作量，而且生成的---物還會對污染空氣，對生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。
低溫封孔處理中，氧化膜的耐磨性增加了，同時硬度也增加了，對于氧化膜厚度在25μm以上的鋁型材，很容易出現(xiàn)膜層剝落和開裂。建議氧化膜厚度超過25μm的鋁型材，采用中溫或高溫封孔的處理方法，降低膜層的脆性，防止氧化膜層剝落和開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
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