提高易拉蓋模具使用壽命途徑:
1、---精沖件的工藝性。精沖件的工藝性(---是圓角半徑) 對精沖模的壽命有一定影響，對于工藝性較差的(尤其尖角) ， 應向設計部門提出---建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關系，一般r / t ***0. 8 較好， 如小于0. 25 則會導致易拉蓋模具壽命較低。
2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選cr12mov ，易拉蓋沖頭加工， 當制件厚度大于4mm 時， 凸、凹模可采用w6mo5cr4v2 高速鋼。對于工作強度很大、受力苛刻的凸模和凹模，則采用粉末冶金鋼(v4、asp23、asp30) 或硬質合金gt30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62hrc ，對于以磨損為主要失效形式的、形狀簡單的易拉蓋模具，可取60~64hrc ; 對于形狀復雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具， 可取56~60hrc ， 甚至54~58hrc。
對于cr12mov 易拉蓋模具的熱處理， 當刃口形狀較簡單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工藝(1020°c 淬火、220°c 回火) 可獲得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀較復雜、沖裁料較厚( t >; 3mm)時， 采用2 次硬化工藝(1080°c 淬火、520°c 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩定性。對于w6mo5cr4v2 易拉蓋模具的熱處理， 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強度和---的韌性。
易拉蓋如何壓縮成型
壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，中山易拉蓋沖頭，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、dap樹脂、有機硅樹脂、聚酰等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團dmc、片狀模塑料smc、預制整體模塑料bmc等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有---的影響。
每種塑料注射成型都有一個合理的易拉蓋模具溫度區域，易拉蓋沖頭加工廠，使熔體的流動性好容易充滿型腔，塑件脫模后收縮和翹曲變形小、尺寸穩定，力學性能和表面也高。為控制易拉蓋模具的溫度，必須設計溫度調節系統，一般采用易拉蓋模具冷卻或加熱的方法，易拉蓋沖頭加工廠家，---時兩種兼有，手機外殼易拉蓋模具中使用冷卻裝置較多。
溫度調節的---性
易拉蓋模具溫度對膠件的成型、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的易拉蓋模具里，熔融膠料的流動性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高的膠件外觀表面，但會使膠料固化時間變長，頂出時易變形;對結晶性膠料而言，更有利于結晶過程進行，避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導致內應力增加，表面無光澤，產生銀紋、熔接痕等缺陷。
不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結構不同，為了在有效的時間內生產出符合要求的膠件，這就要求易拉蓋模具保持一定的溫度，模溫越穩定，生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀等方面的要求就越一致。
因此，除了易拉蓋模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件高低的重要因素，易拉蓋模具設計時應充分考慮易拉蓋模具溫度的控制方法。
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