金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法,今天小編在這為大家介紹一下:
靜液擠壓又稱高壓液體擠壓,是在擠壓時擠壓筒內通入高壓液體壓力達1000-3000mpa,金屬錠坯借助擠壓筒內高壓液體的壓力,從擠壓模孔中被擠出,從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。
靜液擠壓比常規的擠壓方法有很多優點,金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸,無摩擦,因而金屬變形---均勻;可采用較長的錠坯,擠壓時錠坯不會彎曲;擠壓力小,比常規的正向擠壓力小20-40%;擠壓比大,可實現高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決,如:高壓下液體密封性,擠壓工具的強度,傳壓介質的選擇等。
鋁型材擠壓原理、分類及用途
一、鋁型材擠壓原理
鋁型材擠壓是對放在容器(擠壓筒)內的金屬坯料施加外力,使之從特定的模孔中流出,獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。
二、鋁型材擠壓機的構成
鋁型材擠壓機由機座,前柱架,漲力柱,擠壓筒,電氣控制下的液壓系統構成,另配備模座,頂針,刻度板,滑板等。
三、鋁型材擠壓方法的分類
根據鋁型材擠壓筒內金屬的種類,應力應變狀態,鋁型材擠壓方向,鋁合金擠壓工模具加工生產,潤滑狀態,擠壓溫度,擠壓速度,工模具的種類或結構,坯料的型狀或數目,制品的型狀或數目等的不同,可分為正向擠壓法,反向擠壓法,(包括平面變形擠壓,軸對稱變形擠壓,一般三維變形擠壓)側向擠壓法,玻璃潤滑擠壓法,靜液擠壓法,連續擠壓法等等。
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