為了提高易拉蓋模具的---度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機(jī)，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。
合理的使用及維護(hù)易拉蓋模具
為了提高易拉蓋模具---度，操作者必須合理的使用及維護(hù)易拉蓋模具，對易拉蓋模具應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修，以防止易拉蓋模具帶病工作。
以上就是我們整理的提高易拉蓋模具耐磨度的幾個常用方法，提高耐磨度的意義不僅能讓易拉蓋模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能---生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的，提高生產(chǎn)效率。
模具的設(shè)計(jì)原理
因?yàn)椴煌某尚湍＞咭褢?yīng)用很多領(lǐng)域，加之模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型模具的一般設(shè)計(jì)規(guī)則。
真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面等內(nèi)容。
1、批量的大小實(shí)驗(yàn)用，模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能---其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。
2、幾何形狀設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面。例如，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模凹模，易拉蓋沖頭費(fèi)用，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模凸模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。
3 、尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性---。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。
5、修飾，易拉蓋沖頭電話， 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套的制作方法
于易拉蓋基本蓋沖壓模具的退料套，云浮易拉蓋沖頭，屬于易拉蓋制造。其包括呈一體結(jié)構(gòu)的圓筒形套體及圓臺形推料頭，易拉蓋沖頭供應(yīng)，所述圓筒形套體上設(shè)有安裝法蘭，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭均由尼龍材料制成。所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的外側(cè)均布有加強(qiáng)筋，所述圓筒形套體及圓臺形推料頭的內(nèi)側(cè)連接處設(shè)有筋板。
登錄后臺
