如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關系？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在道工序后對刀點被cnc加工毀壞，cnc鋁制品加工價錢，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關系的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位置關系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作臺或夾具上
cnc加工的常用方法
二、面銑削，定義就是平面加工。曲面銑削是較為常用的一種銑削，用于加工平行于刀面的平面。銑刀通常安裝在主軸上。面銑削完成后，既可以用一定直徑的刀具完成加工，使工件在一個行程內完成加工，cnc鋁制品加工供應商，又可以用需要數個行程才能完成工件加工的那種直徑的銑刀。
三、立銑削，臺階面加工約90個左右。這種銑削形式與面銑削略有相似，但其圓周切削刃的角度起著決定性的作用。若加工的工件某一部位為90°凸肩，則只能使用此刀具。工具的主偏角與轉動軸平行。這種類型的銑削通常是采用臺階銑削，陽江cnc鋁制品加工，凸肩銑削或端銑削。
如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表面密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:
---零件的加工精度要求。方便數值計算，減少編程工作量。尋求短cnc加工路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。盡量減少程序段數。---工件輪廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，終輪廓應安排后一走刀連續加工出來。刀具的進退刀切入與切出路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
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