鍍前檢驗鍍件尺寸，機加工表面狀況，根據鍍層厚度準確計算電鍍時間。活塞桿鍍前必須進行精拋光，光潔度越高，鉻層越好。控制好鍍液工作條件，勤觀察，注意溫度變化，液位變化，仔細操作，如實填寫操作記錄。每天根據化驗結果補加，校正電鍍液。鍍后檢查鍍層、尺寸，精密活塞桿材料，清洗干凈，絲牙、內孔等部位防銹保護。工件打操作鋼號，邊角除毛刺。如果酸液濺在皮膚上，應立即用清水沖洗。工藝流程1，液壓活塞桿加工工藝流程連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。為了提高活塞桿表面與耐蝕---，在電鍍鉻前加入超精加工工序。
產品的外徑差對軸承的圓徑可以有適當的小縫隙，但前提是要在精密的運動下，精密活塞桿，我們可以把實心軸的公差給調整了，這樣就不會發生壓力和縫隙了，如果軸的圓度和直線度不好的話，精密活塞桿修復，在周期性上對實心軸進行加壓，這樣不僅能減少壽命還不能做直線運動。所以我們在選擇上一定要注意，活塞桿要是出現變色的情況，就說明該系統出現了高溫的情況。在冬天該產品在高溫的情況與低溫的環境會出現驟降的情況。要是我們在保養期間使用了其他牌子的液壓油，短時間是不會出現變色的情況，精密活塞桿銷售商，因為這種油里面添加了極壓抗磨這種添加劑的原因。活塞桿的溫度要是控制的不好的話，就會使電鍍層出現龜裂的現象。
首先我們必須從設計之初就了解活塞桿液壓缸的生產目標，定義參數，結構，和特點。
1.確定整體的結構類型。
雙作用雙活塞桿式液壓缸、雙作用單活塞桿式液壓缸、單作用柱塞式液壓缸、伸縮式液壓缸。
2.根據所確定的參數比如載荷、體積和重力確定液壓缸的行程，和各個階段可能出現的負載和規律，并計算出來。
3.根據計算出來的數據定制或者選擇活塞桿的直徑、長度和活塞的大小
4.在根據活塞桿的情況確定出液壓油的多少，確定液壓泵的流量情況大值和小值。
5.根據活塞桿的數據確定對缸筒的外徑和內徑要求，并確定。
6.確認對缸蓋和與缸筒之間的連接強度和結構形式。
7.確定工作的行程大小，判斷活塞桿的彎曲強度和整---壓缸的穩定性
8.選擇其他配件。
9.根據以上要求設計出整個零部件的組合圖型。
10.根據組合圖建立模型。
11.生產樣品，測試，調整。
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