單臺設備處理---要取決于設備換熱面積，槳葉干燥機一般只能做到 300m?的換熱面積，設備難以大型化;圓盤槳葉干燥機可以做到400～500m?的換熱面積，單臺設備處理能力。槳葉干燥機一般采用雙軸或四軸，結構復雜;圓盤槳葉干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護費用低;。
槳葉干燥機運行阻力大，圓盤槳葉干燥機運行阻力小，圓盤槳葉干燥機單位換熱面積的電耗大約是槳葉干燥機的1/3～1/4，1 脫水污泥的干化要求。因此不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺栓固定在盤片邊緣，非結構件)的作用，更換方便，維修費用低。
槳葉式干燥機具有能耗低、熱量利用率高、設備占地與投資省、運行維護費用低、有自凈能力、干燥顆粒運動規律性強等特點。
(1) 槳葉干燥機 設備概述
槳葉式干燥機是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設備。早由由前聯邦德國開發成功，之后日本引進了該項技術，并進行了改進，開發了雙軸和四軸兩種結構、十多種規格的系列產品。該設備干燥所需熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。
(2) 槳葉干燥機 設備結構
筒體——熱夾套，筒體由一個近似w型結構腔體和頂蓋組成，腔體內部容納物料，中空夾套內通加熱介質;頂蓋設置進料口、人孔、和蒸發氣體出口。
槳葉軸——設備有兩根相互嚙合的中空槳葉軸，每片空心槳葉焊接在中空的軸上，軸內腔與所有轉盤內腔相連通。軸內結構分l型和g型兩種，主要要功能是：進輸送物料;攪拌混合物料 ;加熱物料。
主動軸和從動軸之間采用相互嚙合的齒輪傳動。
根據通入軸內的熱載體是液體或氣體，軸內結構分為液體l型和氣體g型兩種。軸內設置了芯管將進入空心軸的熱流體與釋放熱量后降溫的冷流體隔離開，不不相混合。
槳葉式干燥機是一種以熱傳導為主的臥式攪拌型，連續干燥設備，主要由帶夾套的筒體、空心槳葉軸及驅動裝置組成，從軸端的旋轉接頭導入導出，加熱介質分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔、將干燥機內壁中空葉片、空心軸加熱，通過熱傳導的方式對物料進行干化。
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