連續真空盤式干燥裝置優點
連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。下面通過對干燥過程主要影響因素的分析，將連續真空盤式干燥裝置與耙式干燥器半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。
盤式干燥器
盤式干燥器又名盤式、多層圓盤或刮盤干燥器，系多層固定圓盤、轉盤攪拌、立式密閉連續接觸干燥器。按操作壓力分，有常壓、氣密、真空操作型。其結構上采用沖壓焊制的大小夾套加熱盤與擺動可調的回轉耙葉交錯組合，中心主軸配以無級調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施。具有料層薄、料層鋸齒形分布均勻、熱阻小、暴露表面大、加熱面積充分利用、污染少、能耗低、干燥時間短、盤溫可控、對物料應力小等優點。有效地克服了固定床和間歇攪拌傳導干燥器的缺點，充分發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。
操作時，定量加入的濕物料在回轉耙葉作用下，邊攪拌邊移動，呈鋸齒形循序布滿和通過加熱盤面，自上而下地逐層移動并得到傳導加熱干燥和(或)冷卻，從設備下部連續制取合格的干燥成品。
盤式干燥器與耙式干燥器相比(見表1)就相同物料干燥而言，按年產千噸計，其---耗(按標煤計)是耙式的33.7％～38.8％節煤70～92t；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1／4～1／20，經濟---。
盤式干燥機是一種新型傳導式干燥設備，具有熱效率強、連續運行、密閉操作、蒸發強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優點。處理粉體狀物料時，它可以使物料呈薄層狀鋪在干燥盤上，盤式干燥機耙葉報價，在耙葉的推動下呈螺旋線運動，受熱干燥均勻。尤其只通入少量惰性氣體或熱風作為載濕氣體，風速很小，因此不會發生因熱風和粉塵分離不好而隨尾氣夾帶。
真空盤式干燥機主要有殼體及框架，空心加熱盤、主軸及攪拌臂與耙葉、上下軸承、聯軸器、變速驅動裝置、加料器、熱載體進出口管及其控制儀表，盤式干燥機耙葉，檢視門及出料裝置等組成。真空操作考慮到設備的受力情況，主機通常呈圓筒體。
內部裝有框架，以固定安放多層水平環形空心加熱盤。上下盤間距一定，空心加熱盤的中空部分可通入蒸汽、熱水或熱油之類載熱體，中間加裝隔板或支撐桿，藉以增加剛度和強度。每層加熱盤上均有進出口管，可串聯、并聯或串并聯組裝，商丘盤式干燥機耙葉，單獨控制各層加熱盤的溫度，調節設備內溫度分布。如果工藝需要，盤式干燥機耙葉公司，底部加熱盤，可通入冷卻劑，降低產品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤壁溫而過熱變質的現象產生。
由于溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時物料中的溶劑在低溫下就能汽化，可實現低溫干燥，---適用于熱敏性物料的生產。室體內加熱濕分從物料中溢出，由設在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤式連續干燥機汽化的濕分則經由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統抽走。
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