鏡面溜光機的特點有哪些，今天小編來跟大家說一下:
1.采用多層碳化竹板，經過高溫脫水、除油處理，不變形.工件可達致布輪拋光效果及布輪難拋到的死角；
2.耐磨損、防潮濕，-；研磨效率，變頻調速，定時正反轉，五金滾桶溜光機，-運轉平穩及加工工件的一致；
3.配備卸料門及分選篩，方便操作，提高工作效率；點動下料開關，可減輕工人勞動強度；
4.研磨桶體設有透氣孔，-桶內溫度穩定適中，可以大批量作業，節省人工；
5.-針對各種手工難以處理的異型工件有優勢
6、操作簡便，220伏溜光機，可24小時連續運轉。
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我們知道很多的精密的機械中會使用到這種大小型號的齒輪，可以說一個小小的齒輪就決定了一臺機器是否可以運轉的關鍵因素，因此，齒輪加工是十分重要的步驟了，我們簡單的說一說齒輪拋光加工。
齒輪是屬于比較小的精密零部件，十分小，它在被加工出來之后，表面還是會有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光澤呢？這時候就可以用到磨粒流體拋光機進行齒輪拋光。
我們把需要加工的齒輪經過磨粒流加工，磨料流動經過摩擦，讓齒輪的光潔度大大提升，并且齒輪表面平整。
經過磨粒流加工過的齒輪嚙合效果好，可以有效降低齒輪傳動的振動與噪音，提高齒輪使用的壽命，增強使用的效率，并且磨粒流加工對齒輪的各個部位的拋光效果都-，是使用十分方便的拋光方式。
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流體拋光機操作的關鍵是要設法得到至大的拋-率，溜光機，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響至終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以-有較大的拋-率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用至細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋-率低。
解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為粗拋和精拋兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有至大的拋-率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到至小。
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