為了能夠鑄鐵平臺(tái)的，在加工的時(shí)候好注意很多問題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工，并且機(jī)床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個(gè)方面控制好：
1、機(jī)床調(diào)整
根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀具的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢谩蓚�(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。
因鑄鐵平臺(tái)的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開始時(shí)能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。
2、刀具的選擇
平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。
3、鑄鐵平臺(tái)的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。
綜上所述，以上幾點(diǎn)注意---后鑄鐵平臺(tái)加工后的將提高，后期平面度等公差問題由人工鏟刮進(jìn)行調(diào)整。
1．在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨；
2．適量增加外來異質(zhì)如---物，濟(jì)南閥門鑄件，孕育效果，a型石墨的形成；
3．控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。
這些措施，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，閥門鑄件定制，需在實(shí)踐中掌握。
某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵ht300鐵液，澆注液壓閥g03、g02等產(chǎn)品，經(jīng)解剖內(nèi)部組織發(fā)現(xiàn)大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報(bào)廢。檢測(cè)布氏硬度hbs241，化學(xué)成分c 3.27%，si 1.78%，mn 0.83%，s 0.087%，p 0.04%。珠光體，e形石墨達(dá)80%a型20%，石墨長(zhǎng)度5級(jí)。據(jù)有關(guān)人員研究分析，應(yīng)是鐵液材質(zhì)出了問題。
化學(xué)成分分析的結(jié)果，對(duì)一般的薄壁ht300鑄件來說似乎是正常的，然而對(duì)于液壓閥鑄件壁較厚卻出了問題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中mns的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說鐵液中的s、mn含量超出鑄件所適應(yīng)的范圍對(duì)不同鑄件其成分量有差別。
由于在熔煉中加入了量的增s劑，高壓閥門鑄件，鐵液中的s、mn含量積累達(dá)到程度，就會(huì)導(dǎo)致鐵液含s量超出鑄件自身正常凝固結(jié)晶的要求，從而產(chǎn)生此類缺陷。對(duì)策：停止加入增s劑，調(diào)整mn的含量，ht300灰鐵的五元素的正常含量，調(diào)整后，缺陷全部。
本步驟所需設(shè)備：烤箱，所需材料：覆膜砂、厚手套
一些有內(nèi)腔的鑄件往往需要制作型芯(在造型時(shí)用到，俗稱下芯子)，型芯的制作方法較多，常見的有兩種。，一般先制作模具(往往在步制作模具時(shí)連同芯模一塊制作出來)，然后用混砂好的造型土手工制作(有點(diǎn)像造型，俗稱打芯子)。，使用鋁制芯盒，灌入覆膜砂，放入烤箱燒制而成，小閥門鑄件，烤箱可以是鑄造的也可以自制一個(gè)，用鐵皮自己焊一個(gè)放在爐子上烤，因?yàn)樾竞泻軣崴砸獛痔住＿@里小編種方法，用覆膜砂烤制的芯子，在澆注時(shí)澆注時(shí)不宜“火”，而且鑄件內(nèi)腔表面也比較光潔。
登錄后臺(tái)
