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模具到底該如何來選擇脫模斜度

塑料模具是一種生產塑料制品的工具，它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，然后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢？下面我們簡單來了解下。

1、凡塑件精度要求高，應選用較小脫模斜度。

2、反較高較大塑件尺寸，應選用較小脫模斜度。

如何解決注塑加工出現冷料斑

解決在塑料注塑加工中出現冷料斑的方法：

冷料井要開設好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

模具排氣度---。氣體的干擾會使澆口出現混濁性的斑紋。提高模溫。減慢速度，增大壓力，減低保壓與時間，減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤滑劑，防止粉料被污染。