板式換熱器的應用場合：
1.制冷：用作冷凝器和蒸發器。
2.暖通空調：配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
3.化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
4.冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，熱水器換熱器結構，煉鋼工藝冷卻等。
5.機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
6.電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
7.造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
8.紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
9.食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
10.油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
11.集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
12.其他：石油、船舶、海水淡化、地熱利用、太陽能利用。
供熱溫度不能滿足要求
主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
產生原因
一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。
冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
換熱器內部結垢-。
處理方法
增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。
拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
(板式換熱器與管殼式換熱器的比較)
f. 價格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。
g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，換熱器 熱水器 安裝圖，并可大批生產，管殼式換熱器一般采用手工制作。
h. 容易清洗 框架式板式換熱器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。
i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在-中，熱水器換熱器作用，因此散熱損失可以忽略不計，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。
j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。
k. 單位長度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統的光滑管的壓力損失大。
l. 不易結垢 由于內部充分湍動，所以不易結垢，其結垢系數僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
m. 工作壓力不宜過大，熱水器換熱器，介質溫度不宜過高，有可能泄露 板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5mpa，介質溫度應在低于250℃以下，否則有可能泄露。
n. 易堵塞 由于板片間通道很窄，一般只有2~5mm，當換熱介質含有較大顆粒或纖維物質時，容易堵塞板間通道。
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