首先微量潤滑是準干式切削，不會產生廢液，不像傳統使用大量切削液澆注的方式，復合加工油霧潤滑，使用量大，還會產生廢液。
其次微量潤滑使用的微量潤滑油是采用可降解的植物性原料及多種添加劑精制而成的，不含礦物油、磷、硫、氯，因而更。
微量潤滑油除了有成分的優勢外，還具備以下性能：
1、化學結構穩定，存儲的穩定性、熱穩定性以及優良的摩擦和吸附性；
2、使用量少，節約資源，實現潤滑；
3、具有適當的粘度，---的滲透性，起到---的潤滑作用的同時減小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；
4、導熱性好，起到---冷卻作用，能降低切削溫度，延長切削工具的使用壽命；
5、防銹性好，不對金屬腐蝕，不會因腐蝕而損壞機床和工件的精度及表面粗糙度。
培峰生產、銷售微量潤滑裝置，推介微量潤滑技術已有20年，我們為您分析該產品的以下信息。
潤滑油霧中油滴顆粒的大小和---度對加工區刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現油滴變大，附著力變小。因此現場若出現明顯油霧，需要關注潤滑效果。
顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離，導致不能進行加工區，影響潤滑效果。通常高油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的---度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。
微量潤滑裝置反應快能做到即開即有，可取代切削液系統用于機床的準干式加工，改造和標配，也可為鏈條等提供潤滑。
什么是微量潤滑系統外冷冷卻方式：
通過機床管道或外部管道、噴嘴噴射刀具部位。
微量潤滑系統潤滑方式：
可根據材質和加工要求而調節油霧和水霧的比例。
粗加工時，水量大，冷卻性佳；
精加工時，則油量大，潤滑性高。
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