超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行操作的過程中主要是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動(dòng)。
超聲波清洗機(jī)在縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)---壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。
如何避免超聲波清洗機(jī)對(duì)產(chǎn)品的傷害
使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，要看看你洗的是什么產(chǎn)品，用的是什么洗劑然后決定你用的超聲波的頻率。如果你那超聲波清洗機(jī)是好多個(gè)槽體的，有加熱有風(fēng)干或者有慢拉等等，要考慮的因素比較多，溫度、洗劑濃度、清洗時(shí)間等等。
一般機(jī)械五金件除油除拋光蠟用28khz ，光學(xué)玻璃、實(shí)驗(yàn)開發(fā)用40k，實(shí)驗(yàn)室研究用100k，lcd半導(dǎo)體部件1mhz及以上。現(xiàn)在一般廠家提供的超聲波清洗機(jī)發(fā)生器都能調(diào)節(jié)功率，在滿足清洗要求和清洗時(shí)間的前提下來選擇合適的功率。
除蠟除油一般用堿性清洗液溫度控制在75度左右為合適，如要求工作效率和清洗一些可供選擇。超聲波清洗機(jī)的超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生空化越容易，作用也越強(qiáng)；頻率高則超聲波方向性強(qiáng)，適合于精細(xì)物體的清洗。
超聲波的功率密度越高，空化效應(yīng)越強(qiáng)，速度越快，清洗效果越好。但對(duì)于精密的、表面光潔度甚高的工件，采用長時(shí)間的高功率密度清洗會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。
采用超聲波清洗，一般有兩種清洗劑，分別是化學(xué)溶劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，加上超聲波清洗的物理作用，全自動(dòng)清洗設(shè)備，兩種作用相結(jié)合，全自動(dòng)清洗設(shè)備廠家，以對(duì)物體進(jìn)行充分、有效的清洗。一般來說，超聲波在30℃-40℃時(shí)空化效果較好。清洗劑則溫度越高越好，作用越---。通常實(shí)際應(yīng)用超聲波清洗時(shí)，采用40℃-60℃的工作溫度。
關(guān)于超聲波清洗機(jī)的清洗劑，首先要想到清洗劑對(duì)污物的清洗原理及清洗過程。超聲波清洗機(jī)所用的清洗劑多為液體洗滌劑，組成模式為表面活性劑、贅合劑、其他助劑。
某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r(shí)，能---降低水同空氣的表面張力，或水同其他物質(zhì)的界面張力，則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對(duì)稱的、極性的特點(diǎn)。
分子中同時(shí)具有親水基和親油基，由于這種不對(duì)稱的極性結(jié)構(gòu)，表面活性劑被定向吸附在水溶液同其他相的界面上，這樣---改變了體系的物理性質(zhì)，---是各相界面的界面張力。根據(jù)表面活性劑溶于水時(shí)親水基團(tuán)所表現(xiàn)出來的電性，可把表面活性劑分為陰離子、陽離子、中性及表面活性劑。
某些助劑的加入，再起到緩沖作用，使洗滌劑的ph值能維持穩(wěn)定；對(duì)金屬的抗腐蝕作用；能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩(wěn)定性；可使溶液具有---的懸浮能力和穩(wěn)定懸浮系統(tǒng)的能力，全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備廠家，可防止污垢再次沉降。
超聲波清洗機(jī)除用于清洗外，還可以廣泛的應(yīng)用于脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎及細(xì)胞粉碎。其中液相脫氣已成為超聲波清洗機(jī)除清洗外的一個(gè)主要應(yīng)用之一，也成為液相儀器---工具之一。
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